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<span class="bt">真空等离子处理系统</span><br><span class="ms">Vacuum plasma processing system</span>

真空式等离子处理系统
Vacuum plasma processing system

专为半导体IC/封装领域表面清洗与改性设计,可用于处理各种电子材料, 包括塑料、金属、玻璃等


半导体IC领域的表面清洗与改性
印刷线路板行业的表面清洗、去钻污、活化
硅胶、塑胶、聚合体领域的表面粗化、刻蚀、活化
汽车电子行业的表面改性与清洁
航空工业领域的表面清洗
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全自动On-Line式AP等离子处理系统
Fully automatic On-Line AP plasma processing system

AP宽幅等离子清洗机,适用于FPC&PCB表面处理,复合型材料、玻璃、ITO、面板等行业领域的表面处理。


处理温度可≤35℃以下
灵活On-Line安装方式
电子和离子的能量可达10eV以上
材料批处理的效率可高于低气压辉光放电装置效率10倍以上
<span class="bt">喷射型AP等离子处理系统</span><br><span class="ms">Vacuum plasma processing system</span>

喷射型AP等离子处理系统
Jet type AP plasma processing system

专为安装于产线上处理而设计,适用于触摸屏、玻璃、金属、塑胶、纺织品、再生或复合材料的高效清洗、活化和涂层。


消费类电子的表面处理和改性
LCD面板表面清洗和改性
FPC&PCB表面清洗和活化
国防工业的航空航天电连接器表面清洗
通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理

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推荐产品

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消费类电子行业

大部分产品的表面均存在有机或无机的污染物,由此在后工序加工时会影响产品的品质,特别是对于需要粘接、印刷、贴合等工序时。此时需要等离子进行表面清洁处理。

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新能源行业

如:1、玻璃基板去除表面污染物,使工件表面亲水性大大提高;2、ITO阳极表面改性,改善器件的光伏性能;3、通过采用等离子体技术,可活化硅片表面,大大提高其表面附着力。

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汽车制造业

随着经济的发展,消费者对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求,各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进

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半导体芯片行业

对芯片与封装基板的表面进行等离子体处理能有效增加其表面活性,极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性,提高芯片和封装基板的粘结浸润性,减少芯片与基板的分层,改善热传导能力,提高IC封装的可靠性稳定性,增加产品的寿命。

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医疗行业

如:介入治疗用的心脏冠状动脉支架,经等离子体清洗之后还要用等离子体涂敷上抗血凝和抗表皮增生材料。

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重工业领域

如:1、锂电池隔膜行业通过等离子处理改善了材料表面特性,大大提高了电池性能;2、航空航天连接器通过等离子处理改善了材料表面特性,大大提高了电池性能;增强其表面活性,使得粘接效果明显改善。

重工业

应用于电池隔膜处理,提高吸碱率及亲水性。电池隔膜均为高分子材料,极性弱。分子难以透过,使用等离子处理后,改善了材料表面特性,大大提高了电池性能。 
2020-06-10 52

医疗行业

导尿管给需要留置导尿的患者带来了福音,在临床上的应用越来越广,但随着其应用的增多,导尿管拔除困难的情况也越来越常见。特别是长期留置的导尿管,有时由于橡胶的老化会造成气囊管腔的阻塞,强行拔除时可能会引起严重的并发症。为了防止硅橡胶与人体接触表面的老化,需要对其表面进行氧等离子处理。用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR-ATR)和表面接触角研究天然胶乳导尿管经氧等离子体处理前后的表面结构、性能和化学成分的变化,结果表明用低温等离子设备公司氧等离子体处理后的导尿管表面变滑,表面接触角由84度减少至67度,表面无有害基团产生,说明氧等离子体处理是一种有效的等离子表面处理方法。 另外,可用大型等离子清洗机或者小型的处理硅橡胶以增加其表面活性,然后在表面涂度一层不易老化的疏水材料,其效果也非常好。    2.静脉输液器 输液器末端输液针在使用过程中,拔出时针座与针管之间会出现脱离现象,一旦脱离,血液会随针管流出,如不及时正确处理,对病人会造成严重威胁。为了确保这类事故的发生,对针座进行表面处理是非常必要的。针座孔非常小,普通方法难处理,而等离子体是一种离子状态的气体,对微小的孔也可以有效处理。应用大型等离子清洗机等离子对其进行表面活化处理,可改善表面活性,提高其与针管的粘接强度,确保它们之间不会脱离。下图为针座在等离子清洗机中进行等离子表面清洗活化处理。 3.生物培养板 诚峰智造低温等离子设备公司清洗设备可用于改善培养板表面亲水性,接枝特定化学基团,并进行表面杀菌。  
2020-06-10 0

半导体芯片行业

芯片或者硅片与封装基板的粘接,往往是两种不同性质的材料,材料表面通常呈现为疏水性和隋性特征,其表面粘接性能较差,粘接过程中界面容易产 生空隙,给密封封装后的芯片或硅片带来很大的隐患,硅片清洗机工业等离子清洗机可以对芯片与封装基板的表面进行等离子体处理能有效增加其表面活性,等离子处理机极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性,提高芯片和封装基板的粘结浸润性,减少芯片与基板的分层,改善热传导能力,提高IC封装的可靠性稳定性,增加产品的寿命。 引线框架的表面处理 微电子封装领域采用引线框架的塑封形式,仍占到80%,其主要采用导热性、导电性、加工性能良好的铜合金材料作为引线框架铜的氧化物与其它一些有机污染物会造成密封模塑与铜引线框架的分层,造成封装后密封性能变差与慢性渗气现象,同时也会影响芯片的粘接和引线键合质量 ,确保引线框架的洁净是保证封装可靠性与良率的关键,经等工业离子处理机清洗后引线框架表面净化和活化的效果成品良率比传统的湿法清洗会极大的提高,并且免除了废水排放,降低化学药水采购成本。 优化引线键合(打线) 集成电路引线键台的质量对微电子器件的可靠陛有决定性影响,键合区必须无污染物并具有良好的键合特性。污染物的存在,如氯化物、有机残渣等都会严重削弱引线键台的拉力值。传统的工业清洗机湿法清洗对键合区的污染物去除不彻底或者不能去除,而采用等离子体厂家设备清洗能有效去除键合区的表面沾污并使其表面活化,能明显提高引线的键合拉力,极大的提高封装器件的可靠性。
2020-06-10 0

汽车制造业

随着经济的发展,消费者对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求,各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进,如进行 (1)仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理 (2)控制面板在粘台前处理 (3)内部PP零件植缛前处理 (4)汽车门窗密封件的处理 以前未经任何处理仪表盘或控制面板涂覆效果非常差,不耐磨,容易掉漆等现象,用化学方法处理虽然能改变涂覆的效果,但同时也改变了仪表盘等基材的性能,使得其强度有所降低。目前很多厂家已经使用等离子汽车清洗机plasma等离子技术来处理这些基材,通过plasma等离子体轰击,材料表面微观层面活性增强,能明显改善涂覆效果。根据实验得知,用等离子清洗机处理不同材料需要选用不同工艺参数,才能达到更好的活化效果。   2、发动机油封片 发动机曲轴油封起防止发动机机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一,在高温下与机油相接触,因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料。目前轿车普遍使用聚四氟乙烯材料,随着汽车性能要求的不断提高,越来越多的厂家使用该材料,等离子汽车清洗机其应用前景非常广泛。聚四氟乙烯材料各方面性能优异,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数,但未经处理的PTFE材料表面活性差,其一端与金属之间的粘接非常困难,产品无法满足金属表面处理质量要求。为了解决这一技术上的难题,就要设法改变PTFE(聚四氟乙烯)与金属表面粘接的表面性能,而不能影响另一面的性能。工业中用溶液处理虽然能在一定程度上提高粘接效果,但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明,用plasma清洗机等离子体轰击需粘接的PTFE表面后,其表面活性明显增强,与金属之间的粘接牢固可靠,满足了工艺的要求,而另一面保持原有的性能,其应用也越来越被广泛认同。   3、点火线圈 随着汽车行业的发展,其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力,很明显的效果是提升行驶时的中低速扭距,消除积碳,更好的保护发动机,延长发动机的寿命,减少或消除发动机的共振,燃油充分燃烧,减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用,其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准,但是目前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题点火线圈骨架外浇注环氧树脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污,导致骨架与环氧树脂结合面粘台不牢靠,成品使用中,点火瞬间温度升高,会在结合面的缝隙中产生气泡,损坏点火线圈,严重的还会发生爆炸现象。 点火线圈骨架使用plasma清洗机等离子处理后,不仅可去除表面的难挥发性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度,避免产生气泡,同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善,提高了可靠度和使用寿命。
2020-06-10 0

新能源行业

使用等离子体技术,对材料表面进行轰击,可有效去除表面污染物,使工件表面亲水性大大提高。清洗后的水滴夹角小于5度,为下道工序的进行奠定良好基础。
2020-06-10 0

消费类电子行业

1、plasma等离子清洗机可用于清洗Wafer,去除表面光刻胶。具有高度的均匀性,稳定的刻蚀速率。  2、手机的种类繁多,外观更是多彩多样,其颜色鲜艳,Logo醒目,但使用手机的人都知道,手机在使用一段时间后,其外壳容易掉漆,甚至Logo也变得模糊不清,严重影响手机的外观形象。知名手机品牌厂家为了寻找解决这些问题的方法,曾使用化学药剂对手机塑料外壳进行处理,其印刷粘接的效果有所改善,但这是降低手机外壳的硬度为代价,为了寻求更好的解决方案,等离子技术脱颖而出。等离子表面处理技术不仅可以清洗外壳在注塑时留下的油污,等离子处理机能活化塑料外壳表面,增强其印刷、涂覆等粘接效果,使得外壳上涂层与基体之间非常牢固地连接,涂覆效果非常 均匀,外观更加亮丽,并且耐磨性大大增强,长时间使用也不会出现磨漆现象。     3、运用等离子进行摄像头玻璃丶CCD元器件的表面清晰,能有效去除白点丶红点等污染物.并且在镜座镜框上进行了应用,活化镜框材料,大大提高点胶后的附着力,运用等离子表面处理机厂家设备对手机壳进行活化处理,用于烤漆前的表面活化及消除静电,可以提高烤漆良率.还应用于烤漆后手机壳的LOGO印刷前处理,提高印刷质量.   
2020-07-28 0
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关于我们

深圳市诚峰智造有限公司是家集研发制造销售等离子清洗机为一体的高新技术企业。公司设立等离子清洗机事业部(主营等离子清洗机、CRF plasma等离子设备、等离子表面处理机);五金冲压部;钣金部;精密五金模具部;涂装部。产品广泛应用于通信;汽车;家电;纺织;航天航空;生物工程;精密制造等行业。公司秉承诚信;拼搏;创新的精神理念,立足中国,面向全球。

新闻中心

2021
05-10

现如今是如何解决各大行业开胶的问题,等离子表面处理机

印刷包装行业一直是中国技术改造很为活跃的工业领域之一。二十世纪八九十年代,随着国内自动糊盒机制造业的起步,高新印刷技术和设备不断引进,使中国印刷包装行业总体上与发达国(家)的技术水平日趋接近。也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时,不惜加(大)成本尽量采购进口或国产高(档)糊盒胶水,专用于覆膜的、UV、上光的产品。但是,大部分胶水在不同的环境中,品质难以保障,如果对胶水保管不当,或者其他原因,还是会出现开胶现象。 等离子表面处理器在工作中产生包括大量的氧原子在内的氧基活性物质,当这些氧基等离子体喷射到材料表面时,可以使附着与基材表面的有(机)污染物碳元素分子分离,并变成二氧化碳后被清(除);同时有效提高了材料的表面接触性能,增加了强度和可靠度。解决了覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、UV涂层、PP、PET等材料发生粘结不牢,或无法粘结的问题;解决很多企业采用传统的局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等来提高粘接办法,研创专门制作了低温等离子表面处理器,这款等离子表面处理器是在常压条件下产生稳定的空气等离子体,利用空气等离子体通过对材料表面的活(化),清洗,涂层,使V上光、PP覆膜等难粘合材质纸盒使用普通的胶水就能够粘结的很牢固。可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到更为保证的高品质的高(档)产品,并淘汰机械打磨、打孔等工序,不产生灰尘、废屑,符合药品、食品等包装卫生安(全)要求,有利于环保,还有效的解决糊盒、糊箱生产的工艺问题,对企业的工艺、效率、品质都有很好的保障。 等离子表现处理机其产生的直接成果表现为: 一、产品粘接品质更加可靠,从根本上杜绝了糊盒开胶问题。 二、不再依赖进口**胶水,用环保普通水胶即可。节省成本达50%以上。 三、淘汰了磨边工艺,杜绝了纸张粉尘对周边环境和人体呼吸道的伤害。 等离子处理是有效的对表面进行清洗、活(化)和涂层的处理工艺之一,可以用于处理各种材料,包括塑料、金属或者玻璃等。
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2021
05-08

橡胶是非极性材料要经过等离子表面处理来提高湿润性

       当代国防技术中,隐身潜艇是海军装备现代化的标志性技术之一。潜艇隐身的一种重要方法是在潜艇外壳敷设消声瓦。消声瓦是一种具有吸声性能的橡胶。消声瓦的关键技术除了与瓦本身的吸声性能相关之外,另一个重要问题就是与瓦粘贴有关的一系列界面问题。橡胶是非极性材料,无论何种橡胶(丁苯、氯丁丁基等)都要经过表面改性处理(氧化) ,使表面具有极性基团,才能使消声瓦与艇壁钢板通过粘合剂牢固地粘合,在长期的水中浸泡和水压张弛下处于正常粘连状态而不脱落。粘合剂与消声瓦之间形成湿润状态是界面具有良好粘接性能的先决条件。国外对改善复合材料的表面湿润性研究非常重视。用等离子体处理消声瓦,从而改进消声瓦表面湿润性。接触角θ小于90°时,代表液体对固体表面有一定的湿润状态,如θ大于90°,则代表湿润性不好。在液体、固体的粘体系中,应当着重于用各种方法(如表面处理)来提高被粘物的表面能。这样才有利于得到较高的粘接性能。       采用等离子体处理消声瓦橡胶表面,其目的主要是在消声瓦表面形成极性基团,从而提高橡胶的表面能,减小接触角,改善消声瓦橡胶的表面湿润性,另外等离子体处理温度低,不影响基体,仅对表面进行处理。消声瓦橡胶的处理效果与等离子体工作参数的下列因素有关:微波输入功率、气压处理时间气氛和流量等。经过不断的实验,可以获得处理消声瓦橡胶表面的最佳工艺条件。接触角是表面湿润程度的一种度量。一般来说,接触角愈小,湿润程度愈好;而湿润程度愈好, 则往往意味着粘合愈牢。由于等离子体的作用,使消声瓦橡胶表面发生自由基反应并引入了含氧极性基团,从而使表面的湿润性得到极大的改善。       经等离子体处理后,蒸馏水在消声瓦试片上的接触角随反应时间的延长而有明显的降低。反应初期接触角有显著下降,再延长反应时间,因表面引入的极性含氧基团逐渐达到平衡,并向次表面层发展,所以接触角的变化逐渐趋缓。消声瓦橡胶未经等离子体处理时,表面的污染和低分子物质有可能从本体内部向表层迁移扩散,形成弱边界层,加上橡胶的非极性,粘合性较差,属难粘材料。经等离子体的处理后,消声瓦橡胶表面由非极性变成极性,表面能增加,用蒸馏水和醇对接触角进行测定,发现接触角减小,亲水性增强,表面湿润性得到很大改善。  
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2021
05-07

等离子体活化表面暴露于高能物质下会破坏聚合物的表面

等离子体活化表面暴露于高能物质下会破坏聚合物的表面 等离子表面处理是利用等离子高能粒子与有机材料表面发生物理和化学反应, 可以实现对材料表面进行激活、蚀刻、除污等工艺处理, 以及对材料的摩擦因数、粘合和亲水等各种表面性能进行改良的目的。 等离子体表面处理仪是通过利用对气体施加足够的能量使之离化成为等离子状态,利用这些活性组分的性质来处理样品表面,从而实现清洁、改性、光刻胶灰化等的目的。等离子体表面处理仪的用途: 1、医用材料研究,主要为研究和开发企业或研究所; 2、电子领域,应用较为广泛,如电路板等; 3、生物芯片领域; 4、高端和精密研究的清洗、除污; 5、电化学单位,进行表面处理的单位。 电晕处理是一种电击处理,它使承印物的表面具有更高的附着性。大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物,表面张力较低已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固,因此要对其表面进行电晕法处理,使塑料分子的化学键断裂而降解,增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧,臭氧是一种强氧化剂,能使塑料分子氧化,产生羰基与过氧化物等极性较强的基团,从而提高了其表面能。 等离子体活化表面暴露于高能物质下会破坏聚合物的表面,从而产生自由基。等离子清洗机会在塑料或特氟隆表面产生额外的自由基。自由基非常不稳定会迅速与材料本身发生反应,从而在材料表面形成稳定的共价键,等离子表面活化能够用于印刷或粘合。只要是一个材料表面需要粘合到另一材料表面,等离子技术就体现出来其巨大的优势。它简化了制造流程,提高了结果的可靠性和一致性。活化还改善了大多数表面的润湿性,例如铝和铜涂层。大多数金属表面可以通过等离子表面活化改善其润湿性。改善润湿性对于在塑料表面上用油墨进行涂漆或印刷是非常重要的。对塑料或特氟隆表面进行印刷时,改善其涂漆或粘接性能的最有效方法是使用等离子处理。 等离子活化最常用于电子器件的制造,特别是电子传感器和连接器。在封装之前用等离子表面处理是非常有用的,因为它增强了其物理结合性能,并确保了可靠的气密密封同时减少了电流泄漏。  
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2021
05-10

今天讲诉一种新型的操控简便生产方便可靠的等离子表面处理技术

随着人们对包装的要求越来越高,常规的生产工艺中,采用的特殊的粘合剂,且粘合强度高,对环境影响大;有的采用磨边法,易产生大量的粉尘,对环境污染和人体健康造成极大的危害;还有的由于不能适应糊盒机的生产要求,一旦环境发生变化就会开裂、脱胶。为此,需要解决这个问题就需要在等离子体表面处理系统中使用:电浆液式表面处理系统,适用于大多数包装材料,无论是采用覆膜或光油纸,还是采用聚丙烯、PVC等复合材料进行低温表面处理,材料表面受胶都比较容易,可采用普通白胶,生产成本大大降(低),满足了在糊盒机上高速生产的需要。通过低温等离子体处理,材料表面会发生各种物理、化学变化,或发生腐蚀而粗糙,或形成致密的交联层,或引入含氧极性的基团,等离子表面处理技术从而改善其亲水性、粘结性、吸附性、生物相容性及电性能。 等离子体表面处理的预处理工艺,从根本上保证了材料糊盒间快速、高(效)、可靠的结合。直接表现为:粘结质量更可靠,从根本上保证了糊盒不会出现开胶现象。现在不依赖进口高(档)粘合剂,经济环保,成本低。消(除)纸边工艺,减少纸尘对周围环境及人体呼吸道的危害。这种新型材料在提高纸盒性能和质量的同时,也对糊盒的生产提出了新的挑战。为了确保产品粘结牢固,产品表面必须有很好的粘结强度,以达到预期的效(果)。利用等离子表面处理技术,等离子表面处理技术对产品表面进行等离子处理,可以提高产品的表面张力值,使产品获得较好的粘接效(果)。等离子表面处理对包装盒子表面处理深度小但很均匀;无纸屑飞溅,属环保处理;等离子体喷头与包装盒之间有一定距离,仅靠喷头将低温等离子体喷射到包装盒中需要涂胶的地方,即可对各种复杂形状的包装盒进行连续处理,产品质量稳定;工作时无需消耗其他燃料,只需接通普通电源,大大降(低)了包装印刷成本。等离子表面处理技术它可以安装在糊盒机上,通过简单的操作与设置,即可完成加装,使生产更方便可靠。
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2021
05-10

不同气体产生的等离子体可以形成不同的活性基团

等离子体表面改性技术的类型: 根据温度的不同,等离子体可分为高温等离子体和低温等离子体(包括热等离子体和冷等离子体)。高温等离子体的温度高达106k~108k,从太阳能表面、核聚合物和激光聚合物中获得。热等离子体一般为稠密等离子体,冷等离子体一般为稀薄等离子体。在材料表面改性技术中,溅射、离子镀、离子注入、等离子化学热处理技术应用于低压放电产生的低压(冷)等离子体,而等离子喷涂、等离子淬火和多工渗透相变强化、等离子熔覆或表面冶金等工艺中使用的是低温等离子体中的稠密热等离子体,通常指压缩电弧等离子束流。 等离子体激(活)与改性:很多工业塑料表面,如PE,PP,ABS,PET,PS,EPDM,PTFE等,通常表面能见度较低,不能(充)分)浸润,造成很难在其表面进行油漆、印刷和粘接。即使是一些有(机)材料,金属,硅橡胶,玻璃陶瓷等的涂装和粘接也往往比较困难,或者是要花很多钱用专(业)的聚合物来解决。不同气体产生的等离子体可以形成不同的活性基团,如-OH(羟基官能团)或NH2(氨基官能团)等。这些活性基团可以集中在材料表面,使得两种不同物质的结合变得容易,这是传统表面处理工艺无法比拟的。 借助低温等离子体技术,可以简单有效地激(活)或化学改性材料表面。等离子体处理在许多现代工业技术中的应用已经出现,这已经证明了它提高材料加工性能的优势,如粘接、印刷、涂层等。,现在已经广泛应用于许多行业技术。汽车储物箱(PP)植绒预处理,汽车连接器外壳的粘接改性改善微孔板和注射器的亲水性。等离子体表面活(化)是指材料表面聚合物官能团被等离子体中的离子取代,以增加其表面能量的过程。等离子体活(化)通常用于处理粘结或印刷表面。等离子体表面活(化)表面暴露在高能量物质中,分解聚合物,产生自由基。等离子体含有高水平的紫外线辐射,在塑料或聚四氟乙烯表面产生额外的自由基。  
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2021
05-09

被等离子表面处理过的保险杆能防水防雾

增强粘接性,亲水性—等离子清洗机等离子表面处理机的等离子接触到材料,其能量将作用于所接触到的材料表层。改变材料表层分子的活性状态和物理结构。这种表面处理方式能够准确且有针对性的提升材料表面属性。使材料的表面形态发生显著变化,引入了多种含氧基团,使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性,有利于粘结、涂覆和印刷。  等离子表面处理机的应用行业: 塑料表面处理,提高表面附着力,利于粘结,喷涂,印刷等工艺。塑料种类包括PE、PP、PS、PC、ABS、PET、PVC、PPR、PTFE、FEP等。 等离子表面处理机能够应用在国内外各种品牌的糊盒机上,杜绝UV、覆膜彩盒的开胶问题。处理后能够普通的环保水胶,在保证糊盒品质的前提下,即满足环保要求,又可大幅度降低生产成本。 等离子表面处理机能够处理汽车车灯、密封条、内饰外饰件,汽车挡风玻璃,门窗玻璃,刹车片,保险杆等。或保证密封的无缝隙,防水防雾;或提高涂层的效果,或粘接牢固。 等离子表面处理机能够应用在电线电缆及管材领域。能使喷码的文字附着力好,不掉色。等离子表面处理机是一款利用电流产生等离子体对物理进行表面处理的自动化设备。等离子表面处理机的等离子状态是除固态、液态、气态之外的物质一种状态。向气态提供更多能量时,气体将会发生电离,并进入高能的正负离子相等的状态。它由电离的导电气体组成,其中包括六种典型的粒子,即电子、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态的原子或分子以及光子。被等离子表面处理过的保险杆能防水防雾
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