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专业致力于提供电子行业的制造设备及工艺流程解决方案的plasma等离子体高新技术企业
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今天讲诉一种新型的操控简便生产方便可靠的等离子表面处理技术
随着人们对包装的要求越来越高,常规的生产工艺中,采用的特殊的粘合剂,且粘合强度高,对环境影响大;有的采用磨边法,易产生大量的粉尘,对环境污染和人体健康造成极大的危害;还有的由于不能适应糊盒机的生产要求,一旦环境发生变化就会开裂、脱胶。为此,需要解决这个问题就需要在等离子体表面处理系统中使用:电浆液式表面处理系统,适用于大多数包装材料,无论是采用覆膜或光油纸,还是采用聚丙烯、PVC等复合材料进行低温表面处理,材料表面受胶都比较容易,可采用普通白胶,生产成本大大降(低),满足了在糊盒机上高速生产的需要。通过低温等离子体处理,材料表面会发生各种物理、化学变化,或发生腐蚀而粗糙,或形成致密的交联层,或引入含氧极性的基团,等离子表面处理技术从而改善其亲水性、粘结性、吸附性、生物相容性及电性能。 等离子体表面处理的预处理工艺,从根本上保证了材料糊盒间快速、高(效)、可靠的结合。直接表现为:粘结质量更可靠,从根本上保证了糊盒不会出现开胶现象。现在不依赖进口高(档)粘合剂,经济环保,成本低。消(除)纸边工艺,减少纸尘对周围环境及人体呼吸道的危害。这种新型材料在提高纸盒性能和质量的同时,也对糊盒的生产提出了新的挑战。为了确保产品粘结牢固,产品表面必须有很好的粘结强度,以达到预期的效(果)。利用等离子表面处理技术,等离子表面处理技术对产品表面进行等离子处理,可以提高产品的表面张力值,使产品获得较好的粘接效(果)。等离子表面处理对包装盒子表面处理深度小但很均匀;无纸屑飞溅,属环保处理;等离子体喷头与包装盒之间有一定距离,仅靠喷头将低温等离子体喷射到包装盒中需要涂胶的地方,即可对各种复杂形状的包装盒进行连续处理,产品质量稳定;工作时无需消耗其他燃料,只需接通普通电源,大大降(低)了包装印刷成本。等离子表面处理技术它可以安装在糊盒机上,通过简单的操作与设置,即可完成加装,使生产更方便可靠。
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不同气体产生的等离子体可以形成不同的活性基团
等离子体表面改性技术的类型: 根据温度的不同,等离子体可分为高温等离子体和低温等离子体(包括热等离子体和冷等离子体)。高温等离子体的温度高达106k~108k,从太阳能表面、核聚合物和激光聚合物中获得。热等离子体一般为稠密等离子体,冷等离子体一般为稀薄等离子体。在材料表面改性技术中,溅射、离子镀、离子注入、等离子化学热处理技术应用于低压放电产生的低压(冷)等离子体,而等离子喷涂、等离子淬火和多工渗透相变强化、等离子熔覆或表面冶金等工艺中使用的是低温等离子体中的稠密热等离子体,通常指压缩电弧等离子束流。 等离子体激(活)与改性:很多工业塑料表面,如PE,PP,ABS,PET,PS,EPDM,PTFE等,通常表面能见度较低,不能(充)分)浸润,造成很难在其表面进行油漆、印刷和粘接。即使是一些有(机)材料,金属,硅橡胶,玻璃陶瓷等的涂装和粘接也往往比较困难,或者是要花很多钱用专(业)的聚合物来解决。不同气体产生的等离子体可以形成不同的活性基团,如-OH(羟基官能团)或NH2(氨基官能团)等。这些活性基团可以集中在材料表面,使得两种不同物质的结合变得容易,这是传统表面处理工艺无法比拟的。 借助低温等离子体技术,可以简单有效地激(活)或化学改性材料表面。等离子体处理在许多现代工业技术中的应用已经出现,这已经证明了它提高材料加工性能的优势,如粘接、印刷、涂层等。,现在已经广泛应用于许多行业技术。汽车储物箱(PP)植绒预处理,汽车连接器外壳的粘接改性改善微孔板和注射器的亲水性。等离子体表面活(化)是指材料表面聚合物官能团被等离子体中的离子取代,以增加其表面能量的过程。等离子体活(化)通常用于处理粘结或印刷表面。等离子体表面活(化)表面暴露在高能量物质中,分解聚合物,产生自由基。等离子体含有高水平的紫外线辐射,在塑料或聚四氟乙烯表面产生额外的自由基。  
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被等离子表面处理过的保险杆能防水防雾
增强粘接性,亲水性—等离子清洗机等离子表面处理机的等离子接触到材料,其能量将作用于所接触到的材料表层。改变材料表层分子的活性状态和物理结构。这种表面处理方式能够准确且有针对性的提升材料表面属性。使材料的表面形态发生显著变化,引入了多种含氧基团,使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性,有利于粘结、涂覆和印刷。  等离子表面处理机的应用行业: 塑料表面处理,提高表面附着力,利于粘结,喷涂,印刷等工艺。塑料种类包括PE、PP、PS、PC、ABS、PET、PVC、PPR、PTFE、FEP等。 等离子表面处理机能够应用在国内外各种品牌的糊盒机上,杜绝UV、覆膜彩盒的开胶问题。处理后能够普通的环保水胶,在保证糊盒品质的前提下,即满足环保要求,又可大幅度降低生产成本。 等离子表面处理机能够处理汽车车灯、密封条、内饰外饰件,汽车挡风玻璃,门窗玻璃,刹车片,保险杆等。或保证密封的无缝隙,防水防雾;或提高涂层的效果,或粘接牢固。 等离子表面处理机能够应用在电线电缆及管材领域。能使喷码的文字附着力好,不掉色。等离子表面处理机是一款利用电流产生等离子体对物理进行表面处理的自动化设备。等离子表面处理机的等离子状态是除固态、液态、气态之外的物质一种状态。向气态提供更多能量时,气体将会发生电离,并进入高能的正负离子相等的状态。它由电离的导电气体组成,其中包括六种典型的粒子,即电子、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态的原子或分子以及光子。被等离子表面处理过的保险杆能防水防雾
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等离子体涂层技术在模切刀数控刀具 pcd刀具的发展趋势
等离子体涂层技术在模切刀数控刀具 pcd刀具的发展趋势 等离子体涂层技术能将刀具基材高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性相结合,可提高刀具的耐磨性而不降低其韧性,有效地解决刀具材料的硬度、耐磨性和抗弯强度、冲击韧性之间的矛盾,成为刀具改性的有效途径之一。 随着世界经济的分工与发展,中国逐步崛起为制造业大国,为我国刀具行业的发展带来了空前的机遇和广阔的舞台:另一方面,经济发展和科技进步,特别是航空航天、军事、汽车、能源、模具和电子等工业的发展,对制造业提出了更加严峻的挑战。 高硬高强难加工材料使用越来越多、稀有刀具原材料资源接近枯竭、能源短缺价格攀升、环境污染越来越严重,要求发展吸收了现代信息技术、自动化技术与现代管理技术优秀成果的优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造并有理想技术经济效果的先进制造技术。 相应地对刀具技术也提出了更高标准,要求进一步提高刀具切削性能、精度、效率和可靠性,安全、环保;实现高速切削、硬切削、干切削、精密和超精密切削、微细切削甚至虚拟切削。 工业发达国家涂层刀具已占80%以上,其CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。 常用的刀具涂层工艺有化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。作为部分相互竞争的沉积技术,两种工艺互有优缺点。CVD硬质涂层工艺主要用于硬质合金镀膜,通常在较高温度下操作,如果使用特殊前驱体可允许较低反应温度。 但是,由于环境保护和复杂亚稳定薄膜合成时热力学需要,这种方法受到限制。与CVD法相比,PVD法对环境更加友好,在热力学上更适合沉积三元和四元多组分超硬薄膜;这种方法常常在较低沉积温度下操作,可以在不影响基体材料性能条件下对其进行镀膜。 涂层刀具的发展趋势是:沉积工艺复合化(复合表面处理技术,如等离子体辅助CVD)、薄膜组成多元化(由TiN、TiC二元薄膜向TiAIN、TiCN、TiAI)CN等多元薄膜发展)、薄膜结构多层化(由TiN、TiC等单层向TiC-Al2O3-TIN等多层薄膜发展)、薄膜组成和显微结构梯度化、薄膜晶粒纳米化(“五化”)。 为了提高刀具的性能,采用等离子体对硬质合金刀具和陶瓷刀具进行表面改性。在优化工艺下,与传统PVD、CVD方法相比,涂层硬度更高、膜基结合力更强,所得硬质合金TiN涂层刀具甚至可以直接加工硬度HRC62以上的淬硬钢,涂层刀具比未涂层刀具切削性能提高2~10倍,为金属切削用刀具表面改性开辟了一条新途径。  
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等离子体中的自由基、电子等高能态粒子与材料的表面作用
等离子体中的自由基、电子等高能态粒子与材料的表面作用   在众多改性方法中,等离子体处理是近年发展最快,研究最热门的技术之一。目前,在材料、化工领域等应用较多的是低温等离子体处理技术。 等离子体作为物质的除固态、液态、气态之外的第四态,是气体部分或完全电离产生的非凝聚体系,一般都包含自由电子、离子、自由基和中性粒子等,体系内正负电荷数量相等,宏观上呈电中性。 多孔材料按组成可分为无机多孔材料和有机多孔材料,按孔径大小可分为大孔(d>50nm)、介孔(d=2~50nm)和微孔(d<2nm)材料3种,其孔道结构规则而均匀,应用领域广泛,在化工行业和高新技术领域起着越来越重要的作用。 尤其微孔和介孔材料具有高性能,可作为优良的催化剂、高选择性吸附分离剂、传感器件、储氢或储甲烷材料等。另外,它们也是合成其它特定官能团的优异基体材料。 随着研究方法、技术的发展和深入,多孔材料种类的增加,应用领域的拓宽,对多孔材料的性能要求越来越高,各种改性技术应运而生,以求改善其表面化学性质,控制界面物性,如亲水性、表面能、黏着性、渗透性等,提高其工作性能和效率。 在多孔材料改性领域应用较多的是低温等离子体。其产生方式很多,常见的有电子束照射法和气体放电法,包括电晕放电、介质阻挡放电、表面放电等。 低温等离子体撞击材料表面时,不仅可以发生物理撞击作用,还可以对材料表面进行化学侵蚀。材料的表面改性是通过断开或激活材料表面的旧化学键并形成新的化学键才能实现,这首先需要低温等离子体中的各类粒子具有足够的能量,以断开材料表面的旧化学键。 除离子外,低温等离子体中绝大多数粒子的能量均高于这些化学键的键能。这表明,利用低温等离子体完全可以破坏材料表面的旧化学键继而形成新键,从而赋予材料表面新的特性。 低温等离子体对多孔材料的表面改性方法通常有等离子体处理、等离子体(沉积)聚合和等离子体引发的接枝聚合等。 等离子体处理是指非聚合性气体(非反应性气体如He、Ar等和反应性气体如O2、CO2、NH3等)的等离子体对材料表面的物理的或化学的作用过程。 等离子体中的自由基、电子等高能态粒子与材料的表面作用,通过刻蚀与沉积作用发生降解和交联等反应,在材料表面产生极性基团、自由基等活性基团,从而可实现材料的亲水化等处理。等离子体聚合是将材料暴露于聚合性气体中,表面沉积一层较薄的聚合物膜。 与通常的化学聚合相比,等离子体聚合膜在结构上能形成高度交联的网状结构,成膜均匀致密,与基体结合牢固,赋予材料表面新的功能,如热稳定性、化学稳定性、力学强度、膜透过性、生物相容性等。等离子体接枝聚合是先对材料进行等离子体处理,利用表面产生的活性自由基引发烯类单体在材料表面进行接枝聚合。 相比材料表面引入的单官能团,接枝链化学性质稳定,可使材料表面具有永久性的亲水性。接枝速率与等离子体处理功率、处理时间、单体浓度、接枝时间、溶剂性质等因素有关。 氮等离子体作用于多孔硅表面时,保留其孔结构,提高了光传导效应以及减少了光吸收的损失。 等离子体处理后的活性炭表面积减小,但其大孔数量稍有增加,表面酸性官能团的浓度提高。通过改变含金属离子溶液的初始pH值,他们还发现Cu离子和Zn离子的饱和吸附量大大增加,这表明低温等离子体处理活性炭可视为一种有效改善其吸附能力的方法。等离子体处理后膜的亲水性及表面张力均有较大的提高。 低温等离子体对多孔材料的表面改性作用仅涉及材料的浅表面(几个纳米到几百纳米),不影响材料的本体性能。经过处理的材料表面发生多种物理和化学变化,例如产生刻蚀、形成致密的交联层以及引入极性基团来改善材料的各种性能。 低温等离子体技术具有易操作、加工速度快、处理效果好、环境污染小、节能等优点,因此在多孔材料表面改性处理中得到广泛应用并具有广阔的发展前景。  
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塑料气管主要运用在真空等离子清洗机外部的气体输送
塑料气管主要运用在真空等离子清洗机外部的气体输送 目前市面上常见的真空等离子清洗机使用到的气管主要有2大类,分别是塑料气管和金属气管。它们的作用都是对气体进行输送,但实际使用的环境是有所区别的。 气管是真空等离子清洗机气路运行的重要元件之一。处理不同的产品所用的工艺气体不一样,所处的环境不一样,使用的气管也会不一样。如果选择的气管不恰当,真空等离子清洗机本身的使用寿命以及所处理的产品都会受到影响,比如损坏设备、污染产品等等。 1、金属气管 当真空等离子清洗机处理产品时,腔体内部的气管也会一并受到等离子体的轰击,而不像外部的塑料气管不受到等离子体的影响,只是单纯的进行气体输送。为了保证真空腔体内部的洁净度,避免产品在处理过程中受到污染,同时提高真空腔体内气管的使用寿命,真空等离子清洗机一般选用金属气管作为真空腔体内的气管。现阶段真空等离子清洗机上主要用到的金属气管有2种,分别是316不锈钢管和进口铝管。 2、塑料气管 塑料气管主要运用在真空等离子清洗机外部的气体输送。常用的塑料气管有2种,分别是PU管和PTFE管。PU管在真空等离子清洗机上主要作为普通工业气体的输送气管、气缸及其控制元件的气体输送气管等。 PTFE管是聚四氟乙烯管的英文简称,PTFE管相较于PU管还有个显著的特征就是其具有良好的耐腐蚀性,能够输送强腐蚀性气体,所以当真空等离子清洗机处理的产品需要用到工业腐蚀性气体时就必须采用PTFE管进行气体输送 PU管具有十分良好的性能: (1)具有良好的耐曲折性、弯曲角度小,使得PU管在安装时使用方便灵活,便于使用者布管作业; (2)具有良好的耐磨性、耐压性和耐疲劳性,使得PU管在使用过程中安全可靠; (3)外观漂亮且轻便灵活; (4)性价比高,具有价格优势。
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