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专业致力于提供电子行业的制造设备及工艺流程解决方案的plasma等离子体高新技术企业
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现如今是如何解决各大行业开胶的问题,等离子表面处理机
印刷包装行业一直是中国技术改造很为活跃的工业领域之一。二十世纪八九十年代,随着国内自动糊盒机制造业的起步,高新印刷技术和设备不断引进,使中国印刷包装行业总体上与发达国(家)的技术水平日趋接近。也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时,不惜加(大)成本尽量采购进口或国产高(档)糊盒胶水,专用于覆膜的、UV、上光的产品。但是,大部分胶水在不同的环境中,品质难以保障,如果对胶水保管不当,或者其他原因,还是会出现开胶现象。 等离子表面处理器在工作中产生包括大量的氧原子在内的氧基活性物质,当这些氧基等离子体喷射到材料表面时,可以使附着与基材表面的有(机)污染物碳元素分子分离,并变成二氧化碳后被清(除);同时有效提高了材料的表面接触性能,增加了强度和可靠度。解决了覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、UV涂层、PP、PET等材料发生粘结不牢,或无法粘结的问题;解决很多企业采用传统的局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等来提高粘接办法,研创专门制作了低温等离子表面处理器,这款等离子表面处理器是在常压条件下产生稳定的空气等离子体,利用空气等离子体通过对材料表面的活(化),清洗,涂层,使V上光、PP覆膜等难粘合材质纸盒使用普通的胶水就能够粘结的很牢固。可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到更为保证的高品质的高(档)产品,并淘汰机械打磨、打孔等工序,不产生灰尘、废屑,符合药品、食品等包装卫生安(全)要求,有利于环保,还有效的解决糊盒、糊箱生产的工艺问题,对企业的工艺、效率、品质都有很好的保障。 等离子表现处理机其产生的直接成果表现为: 一、产品粘接品质更加可靠,从根本上杜绝了糊盒开胶问题。 二、不再依赖进口**胶水,用环保普通水胶即可。节省成本达50%以上。 三、淘汰了磨边工艺,杜绝了纸张粉尘对周边环境和人体呼吸道的伤害。 等离子处理是有效的对表面进行清洗、活(化)和涂层的处理工艺之一,可以用于处理各种材料,包括塑料、金属或者玻璃等。
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橡胶是非极性材料要经过等离子表面处理来提高湿润性
       当代国防技术中,隐身潜艇是海军装备现代化的标志性技术之一。潜艇隐身的一种重要方法是在潜艇外壳敷设消声瓦。消声瓦是一种具有吸声性能的橡胶。消声瓦的关键技术除了与瓦本身的吸声性能相关之外,另一个重要问题就是与瓦粘贴有关的一系列界面问题。橡胶是非极性材料,无论何种橡胶(丁苯、氯丁丁基等)都要经过表面改性处理(氧化) ,使表面具有极性基团,才能使消声瓦与艇壁钢板通过粘合剂牢固地粘合,在长期的水中浸泡和水压张弛下处于正常粘连状态而不脱落。粘合剂与消声瓦之间形成湿润状态是界面具有良好粘接性能的先决条件。国外对改善复合材料的表面湿润性研究非常重视。用等离子体处理消声瓦,从而改进消声瓦表面湿润性。接触角θ小于90°时,代表液体对固体表面有一定的湿润状态,如θ大于90°,则代表湿润性不好。在液体、固体的粘体系中,应当着重于用各种方法(如表面处理)来提高被粘物的表面能。这样才有利于得到较高的粘接性能。       采用等离子体处理消声瓦橡胶表面,其目的主要是在消声瓦表面形成极性基团,从而提高橡胶的表面能,减小接触角,改善消声瓦橡胶的表面湿润性,另外等离子体处理温度低,不影响基体,仅对表面进行处理。消声瓦橡胶的处理效果与等离子体工作参数的下列因素有关:微波输入功率、气压处理时间气氛和流量等。经过不断的实验,可以获得处理消声瓦橡胶表面的最佳工艺条件。接触角是表面湿润程度的一种度量。一般来说,接触角愈小,湿润程度愈好;而湿润程度愈好, 则往往意味着粘合愈牢。由于等离子体的作用,使消声瓦橡胶表面发生自由基反应并引入了含氧极性基团,从而使表面的湿润性得到极大的改善。       经等离子体处理后,蒸馏水在消声瓦试片上的接触角随反应时间的延长而有明显的降低。反应初期接触角有显著下降,再延长反应时间,因表面引入的极性含氧基团逐渐达到平衡,并向次表面层发展,所以接触角的变化逐渐趋缓。消声瓦橡胶未经等离子体处理时,表面的污染和低分子物质有可能从本体内部向表层迁移扩散,形成弱边界层,加上橡胶的非极性,粘合性较差,属难粘材料。经等离子体的处理后,消声瓦橡胶表面由非极性变成极性,表面能增加,用蒸馏水和醇对接触角进行测定,发现接触角减小,亲水性增强,表面湿润性得到很大改善。  
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等离子体活化表面暴露于高能物质下会破坏聚合物的表面
等离子体活化表面暴露于高能物质下会破坏聚合物的表面 等离子表面处理是利用等离子高能粒子与有机材料表面发生物理和化学反应, 可以实现对材料表面进行激活、蚀刻、除污等工艺处理, 以及对材料的摩擦因数、粘合和亲水等各种表面性能进行改良的目的。 等离子体表面处理仪是通过利用对气体施加足够的能量使之离化成为等离子状态,利用这些活性组分的性质来处理样品表面,从而实现清洁、改性、光刻胶灰化等的目的。等离子体表面处理仪的用途: 1、医用材料研究,主要为研究和开发企业或研究所; 2、电子领域,应用较为广泛,如电路板等; 3、生物芯片领域; 4、高端和精密研究的清洗、除污; 5、电化学单位,进行表面处理的单位。 电晕处理是一种电击处理,它使承印物的表面具有更高的附着性。大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物,表面张力较低已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固,因此要对其表面进行电晕法处理,使塑料分子的化学键断裂而降解,增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧,臭氧是一种强氧化剂,能使塑料分子氧化,产生羰基与过氧化物等极性较强的基团,从而提高了其表面能。 等离子体活化表面暴露于高能物质下会破坏聚合物的表面,从而产生自由基。等离子清洗机会在塑料或特氟隆表面产生额外的自由基。自由基非常不稳定会迅速与材料本身发生反应,从而在材料表面形成稳定的共价键,等离子表面活化能够用于印刷或粘合。只要是一个材料表面需要粘合到另一材料表面,等离子技术就体现出来其巨大的优势。它简化了制造流程,提高了结果的可靠性和一致性。活化还改善了大多数表面的润湿性,例如铝和铜涂层。大多数金属表面可以通过等离子表面活化改善其润湿性。改善润湿性对于在塑料表面上用油墨进行涂漆或印刷是非常重要的。对塑料或特氟隆表面进行印刷时,改善其涂漆或粘接性能的最有效方法是使用等离子处理。 等离子活化最常用于电子器件的制造,特别是电子传感器和连接器。在封装之前用等离子表面处理是非常有用的,因为它增强了其物理结合性能,并确保了可靠的气密密封同时减少了电流泄漏。  
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等离子清洗机在手机耳机硬盘与微电子中的使用有哪些不同
等离子清洗机在手机耳机硬盘与微电子中的使用有哪些不同 等离子清洗机广泛应用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭(菌)及污 染治理等多种领域,是企业、科研院所进行等离子表面处理的理想设备。 在微电子封装的生产过程中,由于各种指纹、助焊剂、交叉污染,自然氧化、器件和材料会形成各种表面污染,包括有(机)物,环氧树脂、光阻剂和焊料、金属盐等。这些污渍会对包装生产过程和质量产生重大影响。等离子清洗机的使用可以很容易地通过在污染的分子级生产过程形成的去除,保证原子和原子之间的紧密接触工件表面附着,从而有效提高粘接强度,改善晶片键合质量,降(低)泄漏率,提高包装性能、产量和组件的可靠性。 在微电子封装的等离子清洗工艺的选择取决于材料表面上的后续工艺的要求,对材料表面原始特征化学成分和引染物的性质。常用于等离子清洗气体氩、氧、氢四氟化碳及其混合气体。等离子清洗技术应用的选择。 小银胶村底:污染物会导致胶体银是球状,不利于芯片粘贴,容易刺伤芯片,射频等离子体清洗的使用可以使表面粗糙度和亲水性大大提高,有利于银胶体和瓷砖粘贴芯片,同时使用量可节省银胶,降(低)成本。 弓线键合:芯片接合基板之前和高温固化后,现有的污染物可能含有微颗粒和氧化物,这些污染物的物理和化学反应铅和芯片与基板之间的焊接不完整粘结强度差,附着力不够。在引线键合前,射频等离子体清洗能显著提高表面活性,提高键合线的结合强度和抗拉强度。对焊接头的压力可低(当有污染物.焊头穿透污染物,更大的压力的需要),在某些情况下,键合温度也可以降(低),从而提高生产和降(低)成本。 过胶:在环氧树脂过程中,污染物会导致泡沫起泡率高,导致产品的质量和使用寿命低,所以为了避免密封泡沫的形成过程中出现状况。射频等高子体清洗后,芯片与基板的将与胶体的结合更加紧密。形成的泡沫将大大减少,同时也将显著提高散热奉和光发射率。 等离子清洗机也叫等离子表面处理仪,是一种全新的高科技技术,利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效(果)。等离子体和固体、液体或气体一样,是物质的一种状态,也叫做物质的第四态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。下面简单介绍一下等离子清洗机在电子行业的应用。 1.手机外壳 手机的种类繁多,外观更是多彩多样,其颜色鲜艳,Logo醒目,但手机在使用一段时间后,其外壳容易掉漆,甚致Logo也变得模糊不清,严重影响手机的外观形象。 等离子表面处理技术不仅可以清洗外壳在注塑时留下的油污,更能很大程度的活(化)塑料外壳表面,增强其印刷、涂覆等粘接效(果),使得外壳上涂层与基体之间很牢固地连接,涂覆效(果)很均匀,外观更加亮丽,并且耐磨性大大增强,长时间使用也不会出现磨漆现象。 2.耳机听筒 耳机中的线圈在信号电流的驱动下带动振膜不停的振动,线圈和振膜以及振膜与耳机壳体之间的粘接效(果)直接影响耳机的声音效(果)和使用寿命,如果它们之间出现脱落就会产生破音,严重影响耳机的音效和寿命。 振膜的厚度很薄,要提高其粘接效(果),使用化学方法处理,直接影响振膜的材质,从而影响音效。众多厂家正准备使用新技术来对振膜进行处理,等离子处理就是其中之一,该技术能有效提高粘接效(果),满足需求,且不改变振膜的材质。经实验,用等离子清洗机处理生产的耳机,各部分之间的粘接效(果)明(显)改善,在长时间高音测试下也不会有破音等现象发生,使用寿命也有很大的提高。 3.硬盘塑料件 科学的发展,技术的不断进步,电脑硬盘的各项性能也不断提高,其容量越来越大,碟片数量随之增多,转速也高达7200转/分,这对硬盘结构的要求也越来越高,硬盘内部部件之间连接效(果)直接影响硬盘的稳定性、工作可靠性、使用寿命,这些因素直接关系到数据的安(全)性。 为了确保硬盘的质量,硬盘生产厂家对内部塑料件在粘接前均进行各种处理,应用较多的是等离子处理技术,使用该技术能有效清洁塑料件表面油污,并能增加其表面活性,即能提高硬盘部件的粘接效(果)。
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等离子表面处理气体O2,Ar对氟橡胶F21的时效性
等离子表面处理气体O2,Ar对氟橡胶F21的时效性 低温等离子体技术(LTP) 是近年来发展较快的一门材料表面改性技术,采用LTP技术对氟橡胶进行表面改性,改性后的氟橡胶应用于三氨基三硝基苯炸药(TATB)为基的PBX体系中(TATB- PBX)对PBX力学性能的影响,将LTP技术运用到PBX中,对提高PBX的综合性能是行之有效的。使用O2、Ar, 空气的低温等离子气体对氟橡胶表面进行不同条件处理,通过测试表面接触角的方法,分析表面处理时间和放电功率等条件对材料表面改性效果的影响,表明当使用Ar等离子气体时,处理条件对氟橡胶表面有很明显的改性效果。 O2, Ar对氟橡胶F21表面等离子气体处理后的时效性,表明LTP处理后的氟橡胶表面离开等离子环境后,表面活性降低,其中Ar处理后Fa1表面由于可形成一层交联膜,使材料表面在相当长的一段时间内呈现相对稳定状态,测试表明其表面接触角较慢增长,表面能较慢降低。LTP处理后的氟橡胶,表面可生成大量-OH, -O-OH, -C=O等活性基团,这些基团能显著降低水及二碘甲烷等液体在材料表面的接触角,提高材料表面能;O2和含O2的空气等非聚合性反应性气体,其LTP是直接通过气体离解成自由基并进步氧化生成含过氧基或羟基的活性基团,其对氟橡胶的表面改性主要是通过氧化、刻蚀二种作用产生;而非聚合性非反应性气体Ar,其LTP则是通过气态原子促使氟橡胶表面离解生成新的自由基,再进一步在材料表面生成活性基团,对氟橡胶的表面改性主要是通过交联、氧化、刻蚀三种作用产生。 Fz14表面接枝丙烯酸+丙烯酰胺在不同二次气体处理条件下的接枝改性,表明仅需较短的二次气体处理时间,即可使F214表面接枝改性具有很好效果。F314经过浸泡后,材料表面吸附了单体分子,在材料被重新置人等离子体环境后,材料表面的本体分子与单体分子再次生成自由基,并进一步生成交联膜,若二次处理时间过长,则单体分子将在持续等离子轰击下,进一步离解成小分子量自由基,这些小分子量自由基对材料表面的改性作用类似于直接在材料表面的气体等离子处理,其表面活性由于时效性原理而很快失活。利用等离子体对F314表面进行初步改性研究,FT-IR表明F214表面引入了-C=O、-OH等活性基团,接触角测试表明其表面能有一定程度提高。  
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封胶连接器轴瓦使用等离子处理后可大大提高表面活性
封胶连接器轴瓦使用等离子处理后可大大提高表面活性 封胶:点火线圈骨架使用等离子处理后,不仅可去除表面的难挥发性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度,避免产生气泡,同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善,提高了可靠度和使用寿命。 连接器:随着科技的发展,高频、射频连接器的使用也越来越多了,而外加电场的干扰以及消耗我问题也愈发引人重视,低介电常数的材料进入人们的视野,如橡胶、PTFE、FVMQ、PEI等材料,由于其本身的低浸润性使之与金属针头的粘接较为困难,而等离子体处理技术能在不影响基体原本特性的情况下,增加表面浸润性、粗糙度、粘接等性能。 轴瓦 轴瓦:在粉末冶金烧结前处理及后续电镀、熔渗等前处理!等离子体清洗可以不分处理对象,它可以处理各种各样的材质,无论是金属、半导体、氧化物,还是高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物)都可以使用等离子体来处理。因此特别适合于不耐热以及不耐溶剂的材质,而且还可以有选择地对材料的整体、局部或复杂结构进行部分清洗。 由于等离子处理机易于应用并且等离子清洗机是环保的干式清洗处理设备,目前已在几乎所有的工业领域成功使用了多年,其中包括汽车工程、运输工程、电子电器包装技术、消费产品、生命科学、纺织工业和新能源领域。等离子清洗机,表面处理活化,刻蚀涂层设备广泛用于: 1、等离子表面活化/清洗; 2、等离子处理后粘合; 3、等离子蚀刻/活化; 4、等离子去胶; 5、等离子涂镀(亲水,疏水); 6、增强邦定性; 7、等离子涂覆; 8、等离子灰化和表面改性等场合通过其处理,能够改善材料表面的浸润能力,使多种材料能够进行涂覆、镀等操作,增强粘合力、键合力,同时去除有机污染物、油污或油脂。
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