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专业致力于提供电子行业的制造设备及工艺流程解决方案的plasma等离子体高新技术企业
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plasma设备表面清洗技术通入O2和Ar两种气体的功效有什么不同
      在许多行业中,plasma设备的表层清洗技术是必不可少的,如今,plasma设备的表面处理技术已开始成为一个不可缺少的工艺过程。同时等离子表层处理设备,行业中比较常见的名字叫等离子清洗机,也开始为人所知。与传统清洗(如机械清洗、水洗和溶剂清洗)不同的是,传统的清洗方法在清洗完成后,表层仍有几(纳)米到几十(纳)米厚的残留物。同时由于对精密加(工)工艺的要求越来越严格,这些残留物往往会对工艺和产品的可靠性产生不利影响。原材料表层污物的主要来源通常有2种,物理化学吸咐在表层的外来分子和表层的自然氧化层: 1)物理吸咐的外来分子通常能够 通过加热来解吸,而化学吸咐的外来分子需要相对较高的能量化学反应过程来解吸和脱离原材料表层; 2)表层自然氧化层通常生成在金属表面,影响金属的焊接性和与其他原材料的结合性能。Plasma设备的表面处理技术能高(效)地处理上述2种表层污物,而处理过程首先要选择合适的清洗气体。O2和Ar是等离子表面处理中较常用的工艺气体。 3)O2能够 在plasma设备产生的等离子体环境中电离产生许多含氧化学性质基,能够 高(效)除去原材料表层的有机污物,将化学性质基吸咐在原材料表层,高(效)提高原材料的结合性。plasma设备表层清洗后,表层能力更高,能高(效)与塑料封装原材料结合,减少塑料封装过程中分割、针孔等现象的发生。 4)Ar能够在plasma设备环境中产生氩离子,并利用原材料表层产生的自偏压溅射原材料,去除表层吸咐的外来分子,高(效)除去表层金属氧化物—在微电子过程中,接线前的等离子体处理是该过程的典型代表。等离子体处理后的焊盘表层能够 提高后续接线过程的良率和接线的拉伸性能,因为它去除了外来污物和金属氧化层。        plasma设备除了工艺气体的选择外,plasma设备电源、电极结构、反应压力等多种因素都会对处理(效)果产生不同的影响。本文由诚峰智造小编整理,欢迎与小编联系,分享其它等离子表层清洗技术及订购优惠活动哦。
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等离子表面处理机在模具领域的应用特点
       当下,模具制造工序的发展对模具表层的质量和特性提出了更高的规定。所以说,越来越多公司開始将等离子表面处理机注入模具制造工序。使用高能态等离子表面处理机清洗工序。使用等离子束热源強化模具表面层,成本低、体积小、热效率高,能增强模具表层硬度,改善表面性能。此文使用等离子束表层強化设备和仪器。等离子表面处理机是较有效的表层清洗、(激)活和镀层工艺流程之1,可用来处理塑料、金属或玻璃等各个材质。        使用诚峰智造等离子技术開始表层清洗,可去除表层脱模剂、添加剂等,而其活(化)过程,则可保证后续的粘接工序、涂装工艺等质量,用来涂装处理。说样能够进一步改善复合物的表层特性。使用这类等离子技术,能够依照相应的工序规定,合理地对材质開始表层预处理。等离子表面处理机的优点: 1、表层改性只出现在材质表层,不干扰基材的原有特性,处理均匀性好; 2、时间短几秒到几十秒,温度低,效率高; 3、对处理过的材质没有严格的规定,具有一般的适应性; 4、无污染,无废液和废气处理,节能减少成本;几何形状; 5、无限制:大小、简略或复杂,零件或纺织品均可处理; 6、工序简略,操作方便; 7、表层润湿性能大大提高,形成活性表层; 8、清洁:去除灰尘和油污,精细清洁去除静电; 9、镀层:通过表层镀层处理提供功能性表层; 10、增强表层附着力; 11、改善表层黏合的可靠性和持久性; 12、无需消耗其它能源(如煤气),启动时只需220V电源和压缩空气;        咱们科研开发的等离子表面处理机、真空表面处理机、旋转喷嘴表面处理机,可用来各个区域的等离子体处理,增强商品表层的黏合力。
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等离子表层处理设备喷漆应用的实(操)方法案例分析
      等离子表层处理设备喷漆应用的具体(操)作方法案例分析:例如,在喷漆之前,喷漆基体表层应使用16#刚玉进行钝化处理。用3-4个大气压缩空气在100-300毫米范围内对基体进行喷砂处理,直到试品表层无反射后停止喷砂。然后用压缩空气去除喷砂表层的沙子。喷雾环节中,等离子电弧对试样有很大的吹吹,为避免试品在基体上的位移、基体的稳固、程序的控制、UP6机器人的喷枪控制。金属涂层的设计方案和工序是Q235基体上涂上Ni-A1.粘结层,涂上AT13陶瓷粉进行陶瓷涂层是很重要的。基体及各金属涂层喷漆步骤如下5点: 1)Q235钢表面钝化处理:等离子表层处理设备喷漆前,用16#刚玉砂喷砂表面,直至基面无金属光泽,再用酒精清洗干燥; 2)稳固喷涂试品:因为等离子喷涂环节中等离子焰流的吹力大,喷涂前必须将试品稳固在旋转上 3)根据等离子表层处理设备喷涂叁数喷漆Ni-Al打底层; 4)根等离子表层处理设备喷涂叁数喷漆AT13陶瓷层; 5)等离子表层处理设备喷漆处置        等离子层表面处理设备喷漆结束后,由于等离子设备喷涂温度过高,喷枪火焰中间温度超过10000度,所以喷出颗粒的温度相当高。常温状态下制冷到恒温时取下产品工件,马上注浆加固处置,避免金属涂层吸潮而影响质量。所选用的材料为微晶石蜡,可借助金属涂层的余热溶解注浆加固。
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电解等离子清洗研磨设备的试验结果为工业应用提供参考
     电解等离子清洗研磨设备的试验研究发现按照研磨作用机制和表面粗糙度随研磨时间变化的数学模型,选择经过一定时间研磨的试件表面粗糙度值和研磨中的电流密度作为试验指数值,开展4要素4水平的正交实验设计,剖析试验結果的极差和方差,判定各要素影响粗糙度和电流密度的主要顺序和规律,只考虑研磨(效)果和综合考虑(效)果、成本、效率和稳定性的技术参数组合。        电解质等离子清洗研磨过程中研磨产生的金属粒子的干扰不能用电导法检(测)研磨液浓度值,为了解决这个问题,按照试验提出了两种判定研磨过程中硫酸铵研磨液浓度值的方式。1种方法是在硫酸铵研磨液浓度小于二点五wt%后,研磨的电流密度下降。定期检查研磨过程中的电流值和研磨液温度,判断是否需要补充硫酸铵。另一种方式是通过试验获得一定研磨液温度下的研磨量与硫酸铵消耗量的关系,在研磨过程中记录研磨量计算硫酸铵研磨液浓度值。前1种方式应用更简单,可用于一般工业生产后1种方式适用于研磨(效)果要求更高的加工。        电解等离子清洗研磨设备的试验证明两种方式都是可行的。针对外形不规则的部件,从隔汽层薄厚和电场强度2个领域探讨部件,探讨空间位置和外形对研磨的影响。探讨了外形特殊的部件的研磨方式。按照电解质电解等离子清洗研磨及其技术的科研成果,制定了电解质等离子清洗研磨设备,用于加工各种材料的部件,为该技术的工业应用提供参考。
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电解等离子体设备在抛光液处理中的实验及数据分析研究
       电解等离子体设备抛光处理技术是一种特殊的加工方式,它是一种“绿色”、高(效)率的金属物品抛光处理的特殊方式,它根据物品与抛光液之间形成的气层进行放电处理。它的抛光液是低浓度的盐溶液,并能根据补充抛光处理盐而循环使用,解决了机械抛光难加工形状复杂物品的难题,解决了化学、电解抛光等难以避免的污染问题,具有广阔的应用前景。        探讨了这种抛光处理方式能达到微观整平的原因,揭示了电解液等离子体设备抛光处理的基本原理。根据相关理论,研究了抛光液成分对磨光功效的影响,发现电解液等离子体设备研磨抛光是一种动态环节,它的放电去除率高,对反应产生速度快是抛光抛光的前提。通过结果和剖析,确定了在抛光液中以差异方式潜入物品时的伏安特性曲线,以及电流、电压随時间的改变曲线,确定出合理的物品下潜方式。采用相关仪器,对不锈钢试件的表层状态、粗糙度、耐蚀性、微观形貌、表层化学成分、微观形貌、表层化学成分及显微便度进行了研究。通过分析等离子体设备抛光材料的导热和获得物体表面势能的方法,发现物体表面热流密度是影响物体表面势能的重要因素,其主要来源是电子冲击。试验表明,在稳定的研磨状态下,材料的去除速度与电流密度成正比关系。        根据等离子体设备对物品抛光处理电压、浓度、温度、物品潜入深度、物品祛除速度等因素的剖析,对试验结果进行了研究。建立了表面粗糙度随抛光时间变化的数学分析模型,确定在一定条件下,经不同抛光处理时间后,试件表面真实粗糙度的实际值,利用这些数据与数学分析模型进行非线性拟合,通过对数学分析模型的拟合修正,得到的数学分析模型与试验数据吻合较好。并对抛光液温度的差异条件下,分别进行了两组试验,查验修正后的数学分析模型与实际抛光处理基本一致。
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等离子设备-应用于移印、丝网印刷、胶版印刷等各种常用印刷工艺
        等离子设备其应用原理是等离子体前处理能够使低附着力的丝网印刷油墨稳定长时间地附着在难以附着的表层,如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺一、聚碳酸酯、玻璃或金属材料等表层。 (1)由于等离子设备技术的高(效)性,也提高了产品的包装印刷速度。例如,在一些包装产品上进行包装印刷时,包装印刷速度可能会提高30%。等离子设备前处理作为印刷前的前处理工艺,提高了溶液墨水的持久附着力,提高了包装印刷图像的产品质量,增强了包装印刷产品的耐久性和耐老化性,使颜色更鲜艳,图案包装印刷更(精)确。与电晕处理相比,如果在热敏原料表面处理均匀的等离子,就不可能对表面造成其他伤害。 (2)等离子设备为涂装过程表层前处理是保证后期喷涂质量的前提条件,等离子设备可保证此功能。对于许多企业的涂料工艺流程来说,节能环保的水性涂料工艺是其加工的关键阶段。常压型等离子设备前处理工艺的应用为水性涂料的制造提供了可能。等离子设备前处理能够去除表层上的油污和灰尘,并为原料提供更高的表面能量。等离子设备前处理技术的清洗(效)果去除了表层的油污,等离子设备的静电作用去除了附着在表层上的灰尘粒子,化学变化(效)果提高了表层的能量,这些水平的综合(效)果使等离子设备前处理技术成为高(效)的专用工具,通常说采用等离子清洗设备,实现可靠、持久的粘接。 (3)等离子设备表面处理的高(活)化性是塑料材料长期牢固的粘结质量所致。除了塑料之间的粘接,等离子设备技术已经成功地应用于零件组装过程中的结构粘接。例如,在汽车工业中,热管散热器和卡车车身的粘接面经过等离子设备前处理。等离子设备前处理后,不需要额外的清洗或其他前处理工艺,等离子设备技术能够保证高粘接强度。 (4)结合两种不同原料的新技术,等离子技术应用于双组分注塑工艺,新的复合材料应用于等离子设备技术的制造,能够在双组分注塑成型过程中将2种不谦容的原料稳固黏合在一块。这主要涉及硬胶和软胶的黏合,如硅胶和聚丙烯的复合材料。双组分注塑工艺制造复合材料的生产成本很经济,还可以制造对原料有严格特殊要求的新产品。         笔者从四点讲述了等离子设备应用于移印、丝网印刷、胶版印刷等各种常用印刷工艺的案例,希望帮到更多有需求的朋友认识等离子设备。
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