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等离子表面处理机在塑料橡胶行业的应用

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发布时间：

2020-10-26

等离子表面处理机在塑料橡胶行业的应用：

由于聚丙烯、PTFE等塑胶材料无极性，在工业应用中，有些塑胶制品表面接合时会出现粘接困难，在未经等离子表面处理的情况下，印刷、粘合、涂覆等过程效果非常差，甚至无法进行。有些工艺在生产过程中使用了一些化学剂对这些橡塑表面进行处理，这样可以改变胶粘效果，但是这种方法很难掌握，化学剂本身就有毒性，操作很繁琐，成本也很高，而且化学剂对橡塑材料原有的优良性能有影响。采用等离子表面处理机技术对这些材料进行表面处理，使这些材料在高速高能等离子体的轰击下，发挥其结构表面的作用，同时在材料表面形成一层活性层，使橡胶、塑料能进行印刷、粘合、涂层等操作。

等离子表面处理机用于塑料的表面处理：

通过研究发现，大多数塑料的表面张力都很低，如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的表面张力为31达因，聚酯(PET)和聚氯乙烯(PVC)的表面张力为39达因，尼龙(PA)为41达因。为了满足印刷和粘接的要求，必须使其表面张力依次达到38、38、52、48、56甚至更高的达因值。直到等离表面处理机发明之前，许多塑料工艺设计都倾向于选用材料，哪些材料能够达到喷涂或粘合等工艺的要求，才优先采用这种材料，由于材料昂贵，制造成本一直很高。自1980年代以来，随着等离子表面处理机的广泛应用，制造商开始将目光投向更多的塑料品种，PP、PC、ABS、SMC各种弹性体和各种复合材料的用途也被充分发挥出来。等离子表面处理机既解决了同一材料部件之间的相互粘接，又解决了不同材料部件之间的相互粘接。在新工艺中，传统的表面处理(例如打磨机打磨，打磨效果有限)和环保水性涂料处理(有些处理后仅有40mN/m左右，材料根本无法完全润湿)都受到了冲击。氟处理虽有良好的效果，但在使用过程中会产生大量的有害气体，往往使生产厂家的废气处理成本大幅增加。等离子表面处理机是一种既经济又环保的表面处理工艺，其处理后的材料表面可以轻松达到65因以上的表面张力，满足了许多高标准的工艺要求。它是利用电磁放电产生等离子体，喷射到材料表面，从而大大提高了塑料制品的表面能量。

等离子表面处理机用于橡胶的表面处理：

橡胶和塑料一样是无极性的，不经表面处理的状态下，其印花、粘合、涂布等作用很差，甚至不能进行。在某些橡胶的表面处理过程中，使用某些化学剂，虽然可以提高粘接效果，但这种方法操作复杂，化学剂本身就有毒性，使用时要十分小心，而且购买成本较高，而且化学剂还会破坏橡胶材料的部分优良性能。采用等离子表面处理机对橡胶进行表面处理，使这些材料在高速高能等离子体的轰击下，很大限度地发挥其结构表面的作用，同时在材料表面形成一层活化层，使橡胶能进行印刷、粘合、涂层等操作。采用等离子技术处理橡胶表面，操作简单，处理前后无有害物质产生，处理效果好，生产效率高，运行费用低。

等离子表面处理机