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通过分子间的化学键-crf真空等离子设备溅射的解析

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发布时间:

2022-09-26

通过分子间的化学键-crf真空等离子设备溅射的解析:
       由于TiC颗粒的密度比Fe-Cr熔液小在熔池的搅拌作用下容易上浮并聚集,因此靠近,涂层表面区域的TiC颗粒较多;而在涂层的底部区域TiC颗粒较少。crf真空等离子设备处理过程中的快速加热和冷却导致涂层热应力大,导致涂层开裂。Fe-Cr-C-Ti涂层表面有些粗糙,但没有裂纹。这是因为在Fe-Cr-C涂层的碳化复合组分中添加了Ti元素,发生Ti+C<→TiC反应原位合成TiC颗粒。

真空等离子设备      TiC的形成温度高于初生碳化物的析出温度。那么,这些弥散分布的TiC颗粒可能作为初生碳化物的异质形核衬底而细化铬的初生碳化物或消除铬的初生碳化物。C3初生碳化物改善(Cr,Fe),C3共晶组织结构增加大量奥氏体组织、奥氏体在高温及常温状态下均具有优异的强韧性能够对涂层耐磨增强相提供强有力的支持降低涂层零件在服役过程中的开裂、剥落倾向。
       因此大量TiC奥氏体组织的合成和形成,(CrFe),C减少或消除初生碳化物,(Cr,Fe),C改善共晶结构,有效提高涂层韧性,抑制涂层裂纹的产生。一般来说零件摩擦时磨损量与其接触应力、相对速度、润滑条件及摩擦副的材料有关;而材料的耐磨性与材料硬度、显微组织有关。因此CRF真空等离子设备提高涂层的表面硬度是提高材料性能的重要途径。

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