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低温等离子发生器涂层工艺在模切刀数控刀片pcd刀具的发展前景

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发布时间:

2022-02-19

低温等离子发生器涂层工艺在模切刀数控刀片pcd刀具的发展前景:
       工业生产发达国家涂层刀具已占80%以上,其CNC机床上用到的切削刀具九十%以上是涂层刀具。涂层刀具已成為近代刀具的重要标记。适用的刀具涂层工艺有化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。用作部分相互合作的沉积工艺,2种工艺互有优点和缺点。CVD硬质涂层工艺主要运用于硬质合金镀膜,通常在较高温度下使用,如果使用特殊前驱体可允许较低反应温度。但是,由于环境保护和复杂亚稳定薄膜合成时热力学定律需要,这类方式受到限制。与CVD法相比,PVD法对环境更加友好,在热力学定律上更适合沉积三元和四元多组分超硬薄膜;这类方式经常在较低沉积温度下使用,低温等离子发生器可以在不影响基体材料性能条件下对其进行镀膜。

低温等离子发生器        涂层刀具的发展前景是:沉积工艺复合化(复合表面处理工艺,如低温等离子发生器辅助CVD)、膜组成多元化(从Tin、TiC二元膜到TiAIN、TiCN、TiAI)CN等多元膜)、膜结构多层化(从Tin、TiC等单层到TiC-Al2o3-Tin等多层膜)。为了更好地提升刀具的性能,选用等离子体对硬质合金刀具和陶瓷刀具进行表面改性。在优化过程中,与传统的PVD和CVD方式相比,涂层硬度更高,膜基结合力更强。硬质合金Tin涂层工具甚至可以直接加工硬度超过HRC62的淬火钢。涂层工具的切割性能是未涂层工具的2~10倍,为金属切割工具的表面改性开辟了新的途径。

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