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因为CRF等离子表面处理机的使用间接节省胶水成本

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发布时间:

2022-02-11

因为CRF等离子表面处理机的使用间接节省胶水成本:
       CRF等离子表面处理机可组装在各项规格型号的自动式黏贴盒机里,意味着包装印刷制造行业技术应用的跨越,变为企业主节约产品成本的法宝。
       自动式糊盒机的广泛应用作为一个包装印刷行业发展的转折点,对各项包装礼盒的生产加工带来了较大的作用。随着我国消费需求的不断扩大和消费质量的不断提高,自动式糊盒机的运行速率将变的越来越快。人们越来越需要精密的包装礼盒,包括覆膜、紫外线、发光等。这些新型包装礼盒有一个共同的特点,那就是它们粘不牢,容易打开胶水。起初,等离子表面处理机设备制造商首先想到的是在自动式糊盒机上组装一台研磨机。利用砂轮与包装礼盒粘接处之间的机械摩擦,将需要粘接的地方打磨粗糙,以便多涂胶,达到粘接的目的。然而,砂轮研磨的缺点是显而易见的。首先,它破坏了包装礼盒的表层。第二,砂轮研磨会产生大量的纸屑泡沫。生产加工工人被动地将纸屑泡沫吸入肺部,长期工作时会出现肺癌等呼吸系统疾病。第三,当砂轮无法粘接时,纸轮会被填充。

等离子表面处理机        也有一些设备厂家在砂轮打磨不能消除开胶的问题时,不惜增加成本,尽量购买进口或国产高档糊盒胶,专门用于覆膜、UV、上光的产品。然而,大多数胶水在不同的环境中很难保证质量。如果胶水保存不当或其他原因,仍会出现开胶现象。目前,包装印刷制造行业主要使用黄胶或其他高档胶粘盒,价格约20-30元/KG。平均每20万个彩盒每天用胶量为100KG,月光胶成本为6-9万元。等离子表面处理机只需使用乳白色胶粘盒,乳白色粘胶剂约6元/KG。同样,它节省了70%的成本,每年直接节省了50-75万元。开胶返工成本和产品质量问题成本可以完全节省。平时不能接受的高要求是国外单一能源。
 

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