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为什么很多高分子材料在包装印刷前要经过等离子处理工艺活化改性呢？

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发布时间：

2021-09-21

等离子处理技术首要是为了更好地处理塑料膜表层印染、镀层结合力差的问题。以聚丙稀(PP)、聚已烯(PE)、聚乙烯(PVC)、聚酯(Pet)等为代表，其表层特征是由分子结构基材形成的正负极基团，塑料的结晶度和化学可靠性等不同，对印刷油墨层的粘附牢度有很大的影响。
针对归属于正负极构造的PS(聚苯乙烯)、PVC，包装印刷前不用进行等离子处理表层预处理，但对其表层构造为非极性的PP、PE、Pet等，它的化学可靠性极高，不容易被大部分印刷油墨有机溶剂渗入和溶解，与油墨印刷的牢度很低，因此包装印刷前必须进行表面处理，在塑料表层上的活化形成新的化学键，经过借助等离子清洗技术使表层变得粗化，从而提高了印刷油墨与膜表层的粘附性，同时在一些颗粒加工过程中，根据不同的要求，掺入一定量的助剂、增加剂、下开剂，吸膜定型后，这些助剂浮在膜表层，形成肉眼看不到的油层，这种油层对包装印刷是完全不利的，它使膜面不容易粘结，粘合力降低，所以具有这种油层的薄膜材料必须经过等离子清洗表面处理，让油膜表层除去油膜，等离子处理提高印刷油墨、涂料的附着力。
随着塑料制品的广泛应用，塑料表层的涂装已日益增多。塑料进行涂装后不但能提高耐侯性、耐化学性、表层硬度、降低绝缘性能、防止粘附性和防尘性、等离子处理改进手感性能，而且能提高装饰的艺术效果，使塑料表层形成丰富多彩的光泽感、饱满感、立体感等。
等离子处理即化学物质在高真空条件下或在强电场、高温、激光的作用下，中性原子或分子会失去电子，电离为离子，这种离子包含的正负电荷相等故称等离子体。处理的原理是:频射产生器在较高的电压下发射激发能量，形成特征电弧放电状况，使经过的气体化学物质形成很多激发态电子，离子和原子，它们再去轰击塑料表层，使塑料表层化学基团形成变化或形成新的基团或形成自由基，形成沉积，达到了聚合物表层化学改性及物理改性的目的，形成了正负极，会与印刷油墨连接料中的正负极基团对接，从而使印刷油墨附着力增强。