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芳纶纤维与新型复合材料是怎么被plasma给改进的呢？

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发布时间：

2021-09-08

一、plasma对芳纶纤维制件的表面清理
芳纶纤维材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型,在航空制造业中有十(分)诸多的使用。在一些使用场合，芳纶纤维在成型后还需要与其它零件粘接，但该材料表面光滑且有化学惰性，所制件表面不易涂胶。为了获得较好的粘结(效果)效果，目前主要采用的表面活(化)处理方法是采用等离子表面处理改性技术。通过不断优化plasma表面处理工艺参数的优化，plasma效果(果)得到了加强，而且plasma的表面处理效果(果)得到了进一步提高，使用范围也越来越广。此外，芳纶纤维新型复合材料的表面应涂上环氧清漆和底漆，以防止材料因吸湿而失效。复合加工过程中，在其表面涂上脱模剂，可使零件与模具顺利分离，但加工后脱模剂会残留在制件表面，不能经济、有效地进行清洗，导致涂布后涂层附着力差，涂层极易脱落，影响制件使用。因此，plasma技术可以经济有效地去除脱模剂污染物。
plasma 二、plasm新型复合材料制造过程
以碳纤维材料、芳纶纤维、烯效唑等为加强的热固性、热塑性塑料基新型复合材料以其质轻、高强、性能稳定等特点，在航空、航天、军事等领域得到了诸多的使用，成为无法或缺的材料。但这些加强化学纤维具有表面光滑、化学活性低等缺点，使得化学纤维与树脂基体之间难以建立物理锚合和化学粘结等作用，导致界面结合不良，从而影响新型复合材料的综合性能。此外,商业化的纤维材料表面会存在一层有(机)涂层以及微尘等污染物,主要来源于化学纤维制备、上浆、运输及储藏等过程,会影响到新型复合材料的界面附着性能。因此，纤维材料在加强树脂基体制备新型复合材料之前，必须用plasma表面处理手段清洗、蚀刻表面，去除有(机)涂层和污染物的同时，在化学纤维表面引入极性或活性基体，形成活性中(心)，进一步引起接枝、交联等反应，利用清洗、蚀刻、活性(化)、接枝、交联等综合作用改进化学纤维表面的物理和化学状态