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plasma表面处理设备提升汽车塑料工件粘贴度可达99%

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发布时间：

2021-08-09

plasma表面处理设备提升汽车塑料工件粘贴度可达99%,据介绍，汽车塑料零件占整个汽车所用材料的1/3以上，这些塑料大多是PP,ABS,PA,PVC,EPDM,PC,EVA等复合材料，分别用于加工成保险杠，仪表板，中控板，门板，保护板，发动机盖，密封条，灯具，防震垫等。
塑料零件不仅减轻了车身重量，还降低了能耗，保证了功能性和安全性。通过不同的表面处理技术，舒适度和装饰质量不断提高。汽车上的塑料零部件在做丝印、粘接、包覆等工艺前，传统的表面处理为人工打磨、火焰灼烧和喷刷底涂，这样不仅需要大量的处理时间，而且对这些塑料部件的表面有损耗。但使用plasma表面处理设备可以解决大量的材料预处理时间，并且不需要对材料进行打磨、底涂等处理工序，极大的节省生产成本。
汽车上各种不同形状构造和材料的塑料零件，均可利用 plasma表面处理设备提升汽车塑料工件粘贴度可达99%对塑件进行表面处理。不能保证植绒的质量控制，又能选择对人体和环境友好的粘合剂，降低操作人员的健康风险。PP、EPDM、ABS+PC等材料表面低，润湿性差，影响材料表面丝绸印刷、粘接、复盖、植绒的质量和性能。当我们用等离子清洗机来对这些材料进行处理后，我们发现在plasma表面处理设备活性粒子作用下，材料表面性能得到明显的改善，粘接力大大提高。
塑料零件经plasma表面处理设备处理后，其粘结强度和附着力与等离子体表面处理的主要参数息息相关，包含真内腔的电极材料构造、放电真空度、气体类型和比例、气体流量、处理时间、电源功率等因素；此外，plasma表面处理设备处理后的表面基团具有一定的及时性，因此应尽快完成相关生产。