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真空滚筒式等离子处理机转鼓如何设计调整滚筒参数

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发布时间:

2021-02-02

真空滚筒式等离子处理机转鼓如何设计调整滚筒参数:
        有一些特殊的小物件适合用真空滚筒式等离子处理机来处理,而等离子体处理的效果又与产品的材料特性、形状大小有一定的关系。实践证明,该装置的转鼓设计及处理工艺参数对等离子处理效果有很大影响。下面向大家介绍一下的设计及参数设置技巧。

真空滚筒式等离子处理机
        采用真空滚筒式等离子处理机时,其鼓片的尺寸、网片的材质及尺寸将根据实际情况而定。其圆筒尺寸主要根据实际生产能力确定,网目尺寸和材料主要根据加工产品的规格尺寸确定。
        1、转鼓尺寸:
        一次处理产物越多,其鼓形设计就越大,产物在等离子化处理过程中越不易分散,从而能够与等离子体充分反应;反之,一次处理产物越少,其鼓形越小,其等离子化效果就越好。假使设备是用于科研和实验,那么对于鼓形尺寸一般没有特殊要求,而如果真空滚筒式等离子处理机是用于生产,则需要考虑其尺寸对加工效果、配置选择和成本的影响。
        2、网材料:
        网状材料是指圆筒周围包有的丝网或钢网的目数和材料成分。网目疏密度与被处理物的尺寸是相对应的,在具体的疏密设计中,既要防止处理件脱网,又要考虑等离子体的作用。另外,在格子材料的选择上,如果加工的产品是金属件,就要考虑采用非金属格子,否则在等离子体加工时可能会发生尖头放电。
        3、工艺参数的调整:
        真空滚筒式等离子处理机需要根据加工目的和工艺要求,如加工时间,功率大小,真空度,转鼓转速,放电频率,加工气体的选择和配比等,对加工参数进行调整和优化。
        对于粉末和微粒做等离子体处理,真空滚筒式等离子处理机应保证放电稳定,速度适中;对于金属粉末的处理,还应考虑到安全性。另外,在真空泵的选择上应优先考虑干式泵,以防止沾污反应物卡死。
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