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低温等离子体处理后提高木材耐水性粘接强度

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发布时间:

2021-01-13

低温等离子体处理后提高木材耐水性粘接强度:

       人造板因其优异的性能及其环保因素,在家具、建材等领域发挥着重要作用。但目前广泛使用的是脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶制成的人造板,存在石油资源消耗大、甲醛持续释放等问题。

低温等离子体处理

       为了进一步提高人造板产品的环保性,采用物理、化学或生物方法对大豆蛋白胶粘剂(豆胶)进行改性,使木材表面具有良好的润湿性,这在木材胶粘剂领域得到了广泛关注。

然而,与醛类胶粘剂相比,豆类胶粘剂在耐水性、粘接强度和施胶量等方面仍存在一些不足。为了进一步提高木质人造板的质量,等离子体表面改性是提高胶液在板材表面润湿性的有效方法之一。

       在氧射频等离子体处理下,杨木单板表面可产生大量极性含氧官能团,表面粗糙度得到改善,有利于胶的粘接。

       利用大气压空气介质阻挡放电等离子体技术处理单板表面,简化了工艺,为工业应用创造了条件。等离子体处理速度和功率等参数对板材表面的理化性能有明显的影响。
常压等离子体对木材进行改性,以提高其表面润湿性。以自制纳米纤维素(NCC)改性大豆胶为粘合剂,大气压空气介质阻挡放电等离子体对杨木单板表面进行处理,制备大豆胶胶合板。

       常压等离子体处理后,木材表面被刻蚀,产生大量极性官能团,提高了胶液在木材表面的润湿性,从而增加了木材的粘结强度,进一步减少了胶粘剂的用量。

       低温等离子体处理后,一方面杨木单板表面发生物理刻蚀,产生微纳孔隙,有利于改性豆胶在单板表面的渗透;另一方面,大气低温等离子体产生的高能粒子使杨木单板表面发生化学变化,产生更多含氧、氮的极性官能团,改善胶液与木材的极性相互作用,使胶液更容易渗入单板表面的孔隙,形成深钉结构。

       因此,低温等离子体处理后界面结合强度可明显提高,而低温等离子体处理制得的胶合板结合强度可达0.78MPa,提高20%,达到国家标准。这说明在粘接强度达到标准的情况下,常压低温等离子体处理可以减少上胶量,降低了生产成本。

       等离子体中的高能粒子高速撞击木材表面,降解木材细胞壁中的高聚物。这些表面不规则的小刻痕增加了杨木的表面粗糙度,促进了改性豆胶在杨木单板表面的渗透,增加了界面结合强度。


杨木单板表面被刻蚀形成微孔结构,单板表面粗糙度增加,提高了纳米纤维素改性豆胶的渗透性。处理后,杨木单板表面产生新的自由基,增强了改性豆胶与单板表面的极性。

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