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光伏等离子设备光伏电池生产等离子的应用

  • 分类:业界动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-30
  • 访问量:

【概要描述】       等离子设备应用于光伏电池等可以进行离子体清洗、蚀刻、等离子镀、等离子涂层、等离子灰化、表面活化、改性等场合,对材料进行处理,可提高材料的润湿能力,增强粘结力、粘结力,同时去除有机物、油污或油脂。为保证光伏电池组件生产过程中的产品质量,符合技术要求,对光伏电池组件所需的背板材料、接线盒等均进行等离子处理,以确保接合拉力符合规范要求。        当前,制造光伏组件等离子体处理主要采用人工操作,既费时又费力,而且等离子枪头到背板的距离无法精准控制,容易造成背板损伤。        光伏背板式等离子自动化改造是指将目前削边工作台上方的扫描装置安装位置改装成前置式流水线,控制方式由人工启动改为自动控制,并与流水线对接实现组件就位后等离子处理机自动启动对组件粘接接线盒区域进行等离子处理,驱动等离子处理机枪头在组件接线盒区域往复进给扫描处理,完成后自动入栈存储。        其具体过程如下:线体流动方向由左至右;产品从与上工位连接处流入,随输送拖链线一起被送至机器人下方;产品被阻断位后,输送拖链线停止输送;定位汽缸将产品顶紧并定位;输送线PLC向机器人输出已完成的定位信号,机器人接收到定位信号后运行,对产品进行椭圆平面轨迹,完成对产品表面的处理;机器人在完成轨迹的信号输出到输送线PLC后,输送线再次运行,将已完成的表面的产品送到下一个工位。        底板自动等离子扫描是通过西门子PLC200控制X轴和Y轴的步进电机,驱动等离子处理机底板接线盒区域(面积为150*150MM)的底板枪进行往复进料扫描。进给量每次40MM,进给量3次,往复4次,扫描长度150MM。返回原点,准备下一次扫描。        接线盒的主要功能是把光伏电池产生的电连接到外线。元件内部的引出线与接线盒内的内线相连,内线再与外部线缆相连,使元件与外部线缆相通。连接盒通过硅胶与组件底板粘合。为了增加组件和底板的粘结力,通常需要在粘结处进行等离子处理。        高频率等离子体发生器通过柔性导管与等离子体发生器相连;高频率等离子体发生器安装在工作台上方设置的平滑轨道杆上,在工作台上部中央位置设置有纵向条状的工作件轨;PC控制器连接手控开关、高频率等离子体发生器和工作台,以单片机为基础,对X轴和Y轴进行轨迹设定,同步控制等离子体发生器和工作台的工作件轨,实现对线盒的等离子体自动扫描。        通过自动化改造,等离子扫描效果得到有效改善:改进后的等离子处理大约为59达因,比手工扫描的大约为38达因(不同产品得到的达因值不同)。提高接线盒表面张力,从而提高接线盒与背板的结合强度,使接线盒承载拉力从110N提高到158N。对改造后的组件进行干湿绝缘试验、防护等级试验、冷冻试验和湿热试验,均符合试验标准。通过机械定位增加等离子处理的精度,减少背板烫伤类不良物。改造前,背板烫伤类不良品的数量由原来的5件降至0件,实现了背板烫伤类不良品的零制造。        等离子体自动扫描改造后通过增加生产流水线的自动化程度,减少繁琐工序,缩短生产周期,实现组件等离子体处理的机械化操作,有效地提高了等离子体扫描效果;实施后,背板烫伤类次品由改造前的5个月/月减为0个月/件,实现了背板烫伤类次品的零制造;同时,每天增加85个产量,减少人员2人,值得光伏行业推广。

光伏等离子设备光伏电池生产等离子的应用

【概要描述】       等离子设备应用于光伏电池等可以进行离子体清洗、蚀刻、等离子镀、等离子涂层、等离子灰化、表面活化、改性等场合,对材料进行处理,可提高材料的润湿能力,增强粘结力、粘结力,同时去除有机物、油污或油脂。为保证光伏电池组件生产过程中的产品质量,符合技术要求,对光伏电池组件所需的背板材料、接线盒等均进行等离子处理,以确保接合拉力符合规范要求。


       当前,制造光伏组件等离子体处理主要采用人工操作,既费时又费力,而且等离子枪头到背板的距离无法精准控制,容易造成背板损伤。
       光伏背板式等离子自动化改造是指将目前削边工作台上方的扫描装置安装位置改装成前置式流水线,控制方式由人工启动改为自动控制,并与流水线对接实现组件就位后等离子处理机自动启动对组件粘接接线盒区域进行等离子处理,驱动等离子处理机枪头在组件接线盒区域往复进给扫描处理,完成后自动入栈存储。
       其具体过程如下:线体流动方向由左至右;产品从与上工位连接处流入,随输送拖链线一起被送至机器人下方;产品被阻断位后,输送拖链线停止输送;定位汽缸将产品顶紧并定位;输送线PLC向机器人输出已完成的定位信号,机器人接收到定位信号后运行,对产品进行椭圆平面轨迹,完成对产品表面的处理;机器人在完成轨迹的信号输出到输送线PLC后,输送线再次运行,将已完成的表面的产品送到下一个工位。
       底板自动等离子扫描是通过西门子PLC200控制X轴和Y轴的步进电机,驱动等离子处理机底板接线盒区域(面积为150*150MM)的底板枪进行往复进料扫描。进给量每次40MM,进给量3次,往复4次,扫描长度150MM。返回原点,准备下一次扫描。
       接线盒的主要功能是把光伏电池产生的电连接到外线。元件内部的引出线与接线盒内的内线相连,内线再与外部线缆相连,使元件与外部线缆相通。连接盒通过硅胶与组件底板粘合。为了增加组件和底板的粘结力,通常需要在粘结处进行等离子处理。
       高频率等离子体发生器通过柔性导管与等离子体发生器相连;高频率等离子体发生器安装在工作台上方设置的平滑轨道杆上,在工作台上部中央位置设置有纵向条状的工作件轨;PC控制器连接手控开关、高频率等离子体发生器和工作台,以单片机为基础,对X轴和Y轴进行轨迹设定,同步控制等离子体发生器和工作台的工作件轨,实现对线盒的等离子体自动扫描。
       通过自动化改造,等离子扫描效果得到有效改善:改进后的等离子处理大约为59达因,比手工扫描的大约为38达因(不同产品得到的达因值不同)。提高接线盒表面张力,从而提高接线盒与背板的结合强度,使接线盒承载拉力从110N提高到158N。对改造后的组件进行干湿绝缘试验、防护等级试验、冷冻试验和湿热试验,均符合试验标准。通过机械定位增加等离子处理的精度,减少背板烫伤类不良物。改造前,背板烫伤类不良品的数量由原来的5件降至0件,实现了背板烫伤类不良品的零制造。
       等离子体自动扫描改造后通过增加生产流水线的自动化程度,减少繁琐工序,缩短生产周期,实现组件等离子体处理的机械化操作,有效地提高了等离子体扫描效果;实施后,背板烫伤类次品由改造前的5个月/月减为0个月/件,实现了背板烫伤类次品的零制造;同时,每天增加85个产量,减少人员2人,值得光伏行业推广。

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  • 发布时间:2020-12-30 08:57
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       等离子设备应用于光伏电池等可以进行离子体清洗、蚀刻、等离子镀、等离子涂层、等离子灰化、表面活化、改性等场合,对材料进行处理,可提高材料的润湿能力,增强粘结力、粘结力,同时去除有机物、油污或油脂。为保证光伏电池组件生产过程中的产品质量,符合技术要求,对光伏电池组件所需的背板材料、接线盒等均进行等离子处理,以确保接合拉力符合规范要求。

光伏等离子设备
       当前,制造光伏组件等离子体处理主要采用人工操作,既费时又费力,而且等离子枪头到背板的距离无法精准控制,容易造成背板损伤。
       光伏背板式等离子自动化改造是指将目前削边工作台上方的扫描装置安装位置改装成前置式流水线,控制方式由人工启动改为自动控制,并与流水线对接实现组件就位后等离子处理机自动启动对组件粘接接线盒区域进行等离子处理,驱动等离子处理机枪头在组件接线盒区域往复进给扫描处理,完成后自动入栈存储。
       其具体过程如下:线体流动方向由左至右;产品从与上工位连接处流入,随输送拖链线一起被送至机器人下方;产品被阻断位后,输送拖链线停止输送;定位汽缸将产品顶紧并定位;输送线PLC向机器人输出已完成的定位信号,机器人接收到定位信号后运行,对产品进行椭圆平面轨迹,完成对产品表面的处理;机器人在完成轨迹的信号输出到输送线PLC后,输送线再次运行,将已完成的表面的产品送到下一个工位。
       底板自动等离子扫描是通过西门子PLC200控制X轴和Y轴的步进电机,驱动等离子处理机底板接线盒区域(面积为150*150MM)的底板枪进行往复进料扫描。进给量每次40MM,进给量3次,往复4次,扫描长度150MM。返回原点,准备下一次扫描。
       接线盒的主要功能是把光伏电池产生的电连接到外线。元件内部的引出线与接线盒内的内线相连,内线再与外部线缆相连,使元件与外部线缆相通。连接盒通过硅胶与组件底板粘合。为了增加组件和底板的粘结力,通常需要在粘结处进行等离子处理。
       高频率等离子体发生器通过柔性导管与等离子体发生器相连;高频率等离子体发生器安装在工作台上方设置的平滑轨道杆上,在工作台上部中央位置设置有纵向条状的工作件轨;PC控制器连接手控开关、高频率等离子体发生器和工作台,以单片机为基础,对X轴和Y轴进行轨迹设定,同步控制等离子体发生器和工作台的工作件轨,实现对线盒的等离子体自动扫描。
       通过自动化改造,等离子扫描效果得到有效改善:改进后的等离子处理大约为59达因,比手工扫描的大约为38达因(不同产品得到的达因值不同)。提高接线盒表面张力,从而提高接线盒与背板的结合强度,使接线盒承载拉力从110N提高到158N。对改造后的组件进行干湿绝缘试验、防护等级试验、冷冻试验和湿热试验,均符合试验标准。通过机械定位增加等离子处理的精度,减少背板烫伤类不良物。改造前,背板烫伤类不良品的数量由原来的5件降至0件,实现了背板烫伤类不良品的零制造。
       等离子体自动扫描改造后通过增加生产流水线的自动化程度,减少繁琐工序,缩短生产周期,实现组件等离子体处理的机械化操作,有效地提高了等离子体扫描效果;实施后,背板烫伤类次品由改造前的5个月/月减为0个月/件,实现了背板烫伤类次品的零制造;同时,每天增加85个产量,减少人员2人,值得光伏行业推广。

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