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复合材料等离子清洗技术及其在材料领域的应用

  • 分类:公司动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-21
  • 访问量:

【概要描述】       自从等离子清洗技术问世以来,随着电子等工业的迅速发展,它的应用便逐渐增多,用于等离子清洗活化改性蚀刻提高粘接附着力等。当前,等离子清洗技术在半导体和光电工业中得到了广泛的应用,应用领域包括集成电路、半导体、医疗等。接下来为各位讲解下等离子清洗技术在复合材料领域的应用。        1、改善复合材料的界面粘结性能:               利用等离子体清洗技术,可有效地避免化学溶剂对材料本体性能的破坏,在清洗材料表面时可引入多种活性官能团,增加表面粗糙度,改善纤维表面自由能,有效地增强树脂与纤维的结合。通过纤维界面间的粘结作用,改善复合材料的综合性能。结果表明,在适当的条件下,使用等离子体方法清洗芳纶纤维,对提高聚芳醚砜酮树脂的层间剪切强度有较大的提高,并使其界面性能有较大改善。        2、改善复合材料的制造工艺性能:               由于LCM工艺中树脂对纤维浸渍效果不理想,制品内部存在空洞及表面干斑等现象,可考虑采用等离子体清洗技术,改善纤维表面的物理化学性能,改善纤维预成型体的表面质量。在相同的工艺条件(压力场、温度场等)下,使树脂更充分地浸渍纤维表面,提高了浸渍均匀性,改善了复合材料液体成型的工艺性能。        3、改善复合材料表面的涂层性能:               常规的清洗方法不仅要采用有机溶剂,而且由于磨削过程中会产生大量的粉尘污染,对环境造成严重影响,危害操作者的人身安全。但经绿色环保等离子体技术清洗后,复合材料涂装面达到了较好的可涂装状态,涂装可靠性提高,能有效地避免涂层脱落、缺陷等问题,涂装后表面平滑、连续、无气孔。与常规清洗相比,涂层附着力明显提高,达到了GB/T9286试验结果分级1级,满足了工程应用要求。        4、提高复合材料多零件间的粘接性能:               采用物理打磨的方法,使复合材料零件的胶接表面粗糙度增大,从而提高复合材料零件之间的胶接性能。但是这种方法在对环境造成粉尘污染的同时,很难达到均匀增加零件表面粗糙的目的,容易引起复合材料零件表面变形破坏,从而影响零件的胶接面性能。因而可考虑同时采用简单易控的等离子体清洗技术,有效而精准地清洁复合材料零件表面的污染物。改进了它的表面理化性能,并获得了良好的粘接性能。        由于等离子体技术的日益成熟,以及清洗设备特别是常压下在线连续等离子体装置的发展,清洗成本不断降低,清洗效率也进一步提高了;等离子体清洗技术本身就具有易用性,合理利用各类材料,绿色环保等优点。随着人们对精细化生产的认识逐步提高,先进清洗技术在复合材料领域的应用必将得到广泛推广。

复合材料等离子清洗技术及其在材料领域的应用

【概要描述】       自从等离子清洗技术问世以来,随着电子等工业的迅速发展,它的应用便逐渐增多,用于等离子清洗活化改性蚀刻提高粘接附着力等。当前,等离子清洗技术在半导体和光电工业中得到了广泛的应用,应用领域包括集成电路、半导体、医疗等。接下来为各位讲解下等离子清洗技术在复合材料领域的应用。



       1、改善复合材料的界面粘结性能:
              利用等离子体清洗技术,可有效地避免化学溶剂对材料本体性能的破坏,在清洗材料表面时可引入多种活性官能团,增加表面粗糙度,改善纤维表面自由能,有效地增强树脂与纤维的结合。通过纤维界面间的粘结作用,改善复合材料的综合性能。结果表明,在适当的条件下,使用等离子体方法清洗芳纶纤维,对提高聚芳醚砜酮树脂的层间剪切强度有较大的提高,并使其界面性能有较大改善。

       2、改善复合材料的制造工艺性能:
              由于LCM工艺中树脂对纤维浸渍效果不理想,制品内部存在空洞及表面干斑等现象,可考虑采用等离子体清洗技术,改善纤维表面的物理化学性能,改善纤维预成型体的表面质量。在相同的工艺条件(压力场、温度场等)下,使树脂更充分地浸渍纤维表面,提高了浸渍均匀性,改善了复合材料液体成型的工艺性能。

       3、改善复合材料表面的涂层性能:
              常规的清洗方法不仅要采用有机溶剂,而且由于磨削过程中会产生大量的粉尘污染,对环境造成严重影响,危害操作者的人身安全。但经绿色环保等离子体技术清洗后,复合材料涂装面达到了较好的可涂装状态,涂装可靠性提高,能有效地避免涂层脱落、缺陷等问题,涂装后表面平滑、连续、无气孔。与常规清洗相比,涂层附着力明显提高,达到了GB/T9286试验结果分级1级,满足了工程应用要求。

       4、提高复合材料多零件间的粘接性能:
              采用物理打磨的方法,使复合材料零件的胶接表面粗糙度增大,从而提高复合材料零件之间的胶接性能。但是这种方法在对环境造成粉尘污染的同时,很难达到均匀增加零件表面粗糙的目的,容易引起复合材料零件表面变形破坏,从而影响零件的胶接面性能。因而可考虑同时采用简单易控的等离子体清洗技术,有效而精准地清洁复合材料零件表面的污染物。改进了它的表面理化性能,并获得了良好的粘接性能。

       由于等离子体技术的日益成熟,以及清洗设备特别是常压下在线连续等离子体装置的发展,清洗成本不断降低,清洗效率也进一步提高了;等离子体清洗技术本身就具有易用性,合理利用各类材料,绿色环保等优点。随着人们对精细化生产的认识逐步提高,先进清洗技术在复合材料领域的应用必将得到广泛推广。

  • 分类:公司动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
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  • 发布时间:2020-12-21 10:01
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       自从等离子清洗技术问世以来,随着电子等工业的迅速发展,它的应用便逐渐增多,用于等离子清洗活化改性蚀刻提高粘接附着力等。当前,等离子清洗技术在半导体和光电工业中得到了广泛的应用,应用领域包括集成电路、半导体、医疗等。接下来为各位讲解下等离子清洗技术在复合材料领域的应用。

复合材料等离子清洗技术

       1、改善复合材料的界面粘结性能:
       利用等离子体清洗技术,可有效地避免化学溶剂对材料本体性能的破坏,在清洗材料表面时可引入多种活性官能团,增加表面粗糙度,改善纤维表面自由能,有效地增强树脂与纤维的结合。通过纤维界面间的粘结作用,改善复合材料的综合性能。结果表明,在适当的条件下,使用等离子体方法清洗芳纶纤维,对提高聚芳醚砜酮树脂的层间剪切强度有较大的提高,并使其界面性能有较大改善。

       2、改善复合材料的制造工艺性能:
       由于LCM工艺中树脂对纤维浸渍效果不理想,制品内部存在空洞及表面干斑等现象,可考虑采用等离子体清洗技术,改善纤维表面的物理化学性能,改善纤维预成型体的表面质量。在相同的工艺条件(压力场、温度场等)下,使树脂更充分地浸渍纤维表面,提高了浸渍均匀性,改善了复合材料液体成型的工艺性能。

       3、改善复合材料表面的涂层性能:
       常规的清洗方法不仅要采用有机溶剂,而且由于磨削过程中会产生大量的粉尘污染,对环境造成严重影响,危害操作者的人身安全。但经绿色环保等离子体技术清洗后,复合材料涂装面达到了较好的可涂装状态,涂装可靠性提高,能有效地避免涂层脱落、缺陷等问题,涂装后表面平滑、连续、无气孔。与常规清洗相比,涂层附着力明显提高,达到了GB/T9286试验结果分级1级,满足了工程应用要求。

       4、提高复合材料多零件间的粘接性能:
       采用物理打磨的方法,使复合材料零件的胶接表面粗糙度增大,从而提高复合材料零件之间的胶接性能。但是这种方法在对环境造成粉尘污染的同时,很难达到均匀增加零件表面粗糙的目的,容易引起复合材料零件表面变形破坏,从而影响零件的胶接面性能。因而可考虑同时采用简单易控的等离子体清洗技术,有效而精准地清洁复合材料零件表面的污染物。改进了它的表面理化性能,并获得了良好的粘接性能。

       由于等离子体技术的日益成熟,以及清洗设备特别是常压下在线连续等离子体装置的发展,清洗成本不断降低,清洗效率也进一步提高了;等离子体清洗技术本身就具有易用性,合理利用各类材料,绿色环保等优点。随着人们对精细化生产的认识逐步提高,先进清洗技术在复合材料领域的应用必将得到广泛推广。

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