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工业清洗中常讲的亲水性和吸附性往往跟低温等离子发生器有关
工业清洗中常讲的亲水性和吸附性往往跟低温等离子发生器有关:        CRF低温等离子发生器是物理冲击(如氩离子体)或化学反应(氧等离子体)去掉工件表面污迹。在不同的材料和工艺上plasma等离子体清洗机起着不同的作用。 一、低温等离子发生器改善工件表面的亲水性        通过聚合物材料Ar.N2.H2.CO.O2.NH处理后,3等气体等离子体与空气接触,并将其引入工件表面C-O.—COOH.—OH.—NH二等极性基团,增加工件表面亲水性。        润湿是固体表面的一个重要特征,关键与水接触θ当接触角θ<10°当液体铺设在固体表面时,固体表面为超亲水性表面。低温等离子体中的高能电子和重离子能量大部分高于工件表面C-C(3.45eV).C-H(4.3eV)C-O(3.48eV).C-F(4.69eV)等待典型的化学键能量。因而,当工件表面选用低温等离子体处理时,等离子体中的高能电子或重离子可以中断工件表面分子链的化学键。工件表面分子链上的化学键中断后,悬挂键出现在中断位置,表面自由基在低温等离子体中形成O.-OH自由基与工件表面自由基结合形成C-O.使用C=O亲水性含氧官能团等plasma等离子体清洗机的处理可以提高表面亲水性。 二、低温等离子发生器提高材料之间的吸附能力         研究表明,等离子体改性后PET白蛋白被优先吸附在工件表面,白蛋白被接枝PEG6000的PET工件表面对白蛋白的优先吸附性最强。吸附白蛋白的生物工件表面能显著抑制血小板的聚集和附着,具有良好的血液相容性。 聚合物纤维是一种比表面积大的良好吸附材料.孔隙率高。选用低温等离子体技术将特定分子连接在聚合物纤维表面,能改善有害物质的选择性吸附,在污染防治领域发挥重要作用。
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crf电浆清洗机效用下对负载型镧系氧化物催化剂CO2氧化CH4制C2
crf电浆清洗机效用下对负载型镧系氧化物催化剂CO2氧化CH4制C2:         负载型镧系氧化物催化剂具有良好的OCM反应活性。在催化活化CO2氧化CH4制C2烃反应中,La203/ZnO给出了高达97%的C2烃选择性(850℃时甲烷转化率为2.1%),Maraffee等的研究表明:在电晕放电作用下,以La203为主体的催化剂给出了较高的CH4转化率(27.4%)和C2烃收率(10%)。因而,这次重点探讨了La、Ce、Pr、Sm、Nd5种负载型镧系氧化物催化剂对crf电浆清洗机作用下CO2氧化CH4制C2烃反应的催化作用。        在一定的电浆清洗机作用下,负载型镧系氧化物催化剂均表现出一定的活化CH4、CO2的能力。镧系催化剂与等离子体共同作用的结果是,CH4转化率在24%~36%;二氧化碳转化率在18%~22%。试验结果表明等离子体作用下,不同的镧系催化剂对CH4活化能力差别较大,而活化二氧化碳的能力相近(与单纯等离子体效用下的CO2转化率20%相近)。依据镧系催化剂在单纯催化条件下均具有一定催化活性的试验事实。可以推测在等离子体作用下,催化剂可通过表面反应参与了甲烷的C-H键断裂过程。对CH4活化而言:镧系催化剂与等离子体的共同作用活化CH能力存在差异,其共同作用能力大小顺序如下: Nd203/Y-Al203>CeO2/Y-Al203>Sm203/Y-Al203>Pr2O11/Y-Al203>La2O3/Y-Al2O3。 根据C2烃选择性由大至小排列催化剂活性顺序是:La2O3/Y-Al2O3>CeO2/Y-Al203≈Pr2O11/Y-Al203>Sm203/Y-Al2O3>Nd203/Y-Al2O3。C2烃选择性结果与镧系催化剂对C2烃收率的影响相比,两者的顺序基本一致,虽然La2O3/Y-Al2O3催化剂与电浆清洗机共同作用下甲烷转化率较低,但由于C2烃选择性高于70%,所以C2烃收率高于其他稀土催化剂。这与La2O3催化剂在单纯催化条件下的高C2烃选择性较为一致。不过镧系催化剂对C2烃产物分布影响不大,C2H2是主要的C2烃产物。
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影响低温等离子处理机放电的匹配器的分析
影响低温等离子处理机放电的匹配器的分析:        低温等离子处理机不放电或者放电忽高忽低,通常是阻抗匹配出现了情况。等离子发生器在能量传递中,如果反应腔和电极(以下简称负载)阻抗和传输线特征阻抗不相等,在传输过程中会发生反射,部分能量通过加热丢失,而不是所有能量被低温等离子体处理器的负载吸收,将会直接关系等离子体表面处理的成效。        在高频放电回路中,为了保证用于放电区的功率消耗保护振荡器,常规的做法就是在高频电源与等离子腔体、电极之间设置阻抗匹配网络,以便按不同放电条件进行调节,使高频发生器的输出阻抗与负载阻抗能够匹配,让等离子清洗机放电稳定,工作效率高。        影响低温等离子处理机匹配效果的几个主要因素,低温等离子处理机的匹配器,就好比是等离子发生器的伴侣,两者要相互匹配,不可用小功率的匹配器去适应大功率的等离子发生器,除此之外,要想等离子清洗机取得理想的匹配效果,还需注意以下几个方面。 1.在设计低温等离子处理机的反应腔体和电极的时候,要与匹配器供应商充分沟通相关技术参数,以满足plasma的匹配要求; 2.低温等离子处理机在安装匹配器的时候,应尽量靠近反应腔体和电极,缩短连线,减少功率损耗; 3.气体流量、真空度、处理的产品材质和数量等因素都可能影响阻抗匹配,需根据实际情况做调整。  
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线性plasma设备清洗对铝合金材的特性的影响
线性plasma设备清洗对铝合金材的特性的影响:        线性plasma设备处理是保护铝表面未知特性的有效措施。铝的表面处理可以保持铝及其合金的原始性能,提高其表面保护和装饰性能。铝表面处理技术不是一种单一的技术,而是一个系统的工程。它是各种机械处理工艺和化学表面预处理工艺与各种表面膜和涂层工艺的结合。 铝基底膜预处理的目的是增加铝涂层的附着力,增加铝涂层的屏障效果,提高铝涂层的均匀性。在等离子体预处理过程中,对基底膜表面进行清洗和激活,即对基底膜表面进行化学改性,使铝金属原子的附着力更强。 铝合金表面处理工艺 铝合金表面处理工艺中线性plasma设备的优点及特点: 1.有足够的等离子体清洗机“在线”原加工工艺操作不影响综合工作能力; 2.等离子清洗机环保、节能、省钱、环保; 3.铝箔的机械性能不会改变; 4.有目的地清理某些区域; 5.标准加工间距 6.铝箔间距可选; 7.铝箔正反面可加工; 8.卷绕设备前可集成加工工艺。        铝金属材料线性plasma设备处理可消除原材料表面的微观污染物,氧化物和其他成分。等离子体清洗机工作效率高,该领域广泛应用于操作方便等优点。        线性plasma设备的清洗原理主要有三个步骤:粘附、活化和清洁。附着力是指提高物体表面的附着力,提高表面粘结的可靠性;激活是通过大大提高表面湿度来形成活性表面;清洁主要包括去除小灰尘、激活按钮和精细清洁。喷涂铝合金前,需要清洁等离子体。增加产品表面的清洁度可以显著提高表面的活性,从而提高附着力。
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CRF电浆清洗机与催化剂协作对CH4和CO2转化率影响分析
CRF电浆清洗机与催化剂协作对CH4和CO2转化率影响分析:        过渡金属氧化物是工业催化剂中非常重要的一种催化剂,由其发起的多相催化反应,一般是由催化剂的酸碱作用或氧化还原作用进行的。一般催化条件下或plasma在等离子体催化联合作用下,甲烷反应(oxidativecouplingofmethane,OCM)讨论结果表明,大多数过渡性金属氧化物催化剂具有较强的催化作用,结合早期CRF电浆清洗机催化下甲烷脱氢反应的工作经验,选择过渡金属如Mn,Fe,Co,Ni制备其负载金属氧化物催化剂,讨论负载过渡金属氧化物催化剂和CRF联合作用下的电浆清洗机CO2氧化CH4制C二烃反应的催化作用。NiO/Y-Al203等十种过渡金属氧化物催化剂与plasma等离子体联合作用下甲烷转化率的顺序为: NiO/Y-Al2O3>ZnO/Y-Al2O3≈MoO3/Y-Al2O3>Re2Q7/Y-Al2O3>TiO2/7-Al2O3≈Cr2O3/Y-Al2O3≈Mn2O3/Y-Al2O3>Na2WO4/Y-Al2O3≈FeO3/Y-Al2O3>Co2O2/Y-Al203。 CO2转化率的顺序为: Ni0/Y-Al2O3>TiO2/Y-Al2O3>Co2O3/Y-Al2O3>Na2WO4/Y-Al2O3≈Fe2O3/Y-Al2O3>Re2O7/Y-Al2O3≈Cr2O3/Y-Al2O3>Mn2O3/Y-Al2O3≈MoO3/Y-Al2O3>ZnO/Y-Al2O3。可见在相同实验条件下,上述十种催化剂与CRF电浆清洗机联合作        用对CH4、CO2转化率影响不同,且不同于单纯等离子体作用下CH4和CO2转化率(分别为26.7%和20.2%)。NiO/Y-AL2O3与等离子体联合作用下甲烷和二氧化碳转化率较高(分别为32.6%和34.2%),Co2O3/Y-Al2O3和ZnO/Y-Al203则给出了较低的甲烷和二氧化碳转化率(分别为22.4%和17.6%),前者比后者分别高出10.2%和16.6%。说明催化剂在不同程度上参与了CH4和CO2的C-H键和C-O键断裂过程。  
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常压plasma喷涂圆盘状单片层和衬底之间让结合更牢固
常压plasma喷涂圆盘状单片层和衬底之间让结合更牢固:         在常压plasma喷涂工艺中,粉末颗粒被载气送,入高温高速的plasma焰流,经加热和加速,以熔融或半熔融的状态高速溅射衬底,迅速铺展并冷却固化,终形成扁平的单片层,大量单片层不断堆叠终形成宏观尺度的涂层。常压plasma喷涂涂层的特征单元,单片层的形貌特征及单片层之间的堆叠行为决定了涂层的微结构。单片层是热喷涂制备涂层的结构基元,其特征与涂层的宏观性能密切相关。         常压plasma喷涂工艺可控制备涂层的难点在于,工艺中需要控制的因素很多,且往往相互影响。熔滴高温、高速和理化状态分布广等特性,给实时观测和工艺调控也带来了很大的挑战。常压plasma喷涂工艺中单片层的形成过程主要是受到熔滴冷却能力的控制。熔滴冷却速率快,则液态物质流动性降低快,倾向于形成圆盘状的单片层;反之则具有较强的溅射趋势。         单片层外形的改变带来的一个与涂层性能密切相关的差异是:圆盘状单片层和衬底之间的结合更牢固,而溅射状单片层和衬底的结合强度相对较低。更可靠的原位温度、速度监测,特别是能追踪单个熔滴的温度和速度测量无疑是研究工艺参数对单片层特点影响的直接有效的方法。单片层的形貌特点数据化并使之与涂层整体性能间建立(半)定量关系也是未来发展的一个重要方向。  
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