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木材塑料复合材料等离子体表面处理
木材塑料复合材料等离子体表面处理:        木塑复合材料的粘接问题在日常生活中,通常采用机械连接方法进行连接,虽然机械连接能够以较快的速度实现连接,但由于在连接时需要钻孔材料上,因此可能会损坏材料,从而导致材料在使用过程中的应力不集中,胶接技术能够很好地解决这个问题,因此粘接技术在木塑复合材料连接上有很大的优势。        挤压成型技术广泛地应用于木塑复合材料生产中,物料挤压后,所处的温度环境将更高,这样将受到热动力学的影响,导致热塑性塑料在挤出表面上集中,从而使其表面热塑层的能量大大下降,导致它的表面难于润湿,在对其进行胶接或涂饰时也会变得比较困难。因此,在木塑复合材料胶接时,首先要对木塑复合材料进行表面处理,而木塑复合材料胶接过程中最重要的一步就是对其进行表面处理,表面处理也是其成败的关键。        材料等离子体表面处理表面等离子体放电处理后,表面会产生很多化学和物理上的变化,如常见的腐蚀现象,这些物理和化学反应能使材料表面形成紧密的交联层,有利于引入极性基团,从而提高材料表面的粘接性能。采用等离子体表面处理木塑复合材料,研究了其粘结性能的变化。研究发现,经等离子体处理的木塑复合材料的表面极性、表面粗糙度增大,表面极性增大;同时也证明了木塑复合材料经等离子体处理后,非常有利于含型、亲水性和溶剂型涂料的粘接。
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点胶前用crf等离子体发生器清洗可以实现
点胶前用crf等离子体发生器清洗可以实现:        将等离子体发生器应用于半导体硅片清洗工艺中,具有工艺简单、操作方便、无废料处理及环境污染等问题。然而,它难以清除碳、及其其他非挥发物金属材料或金属氧化物杂质。crf等离子体发生器清洗常见于光刻技术的脱除环节中,在等离子体反应系统中植入少许氧气,在强电场作用下,使氧形成等离子体,快速将光刻技术被氧化成可挥发物气体状态物质。等离子体发生器工艺具有操作简便、效率高、表面清洁、不会刮伤等优点,并且不需酸、碱、有机溶剂等,因而受到越来越多的关注。       点胶是一种加工方法,也称为施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,它是将电子胶水、油或其它液体涂抹在产品上,进行灌封、灌封、绝缘、固定、表面光滑等。点胶前的等离子体发生器清洗可以实现: 1.采用等离子体发生器可以提高材料的表面张力,以加强被处理物质的粘结强度,从而提高制品的质量。 2.减少胶水用量,有效降低生产成本。 3.采用crf等离子体发生器处理,可以用UV上光、PP覆膜等难粘材料用水性胶都粘的非常牢固,并淘汰机械打磨、打孔等工序,形成的灰尘、废料,符合药品、食品等包装上的卫生安生要求,有利于环保。 4.等离子体发生器处理过程不会在经过处理的装置表面留下痕迹,同时也减少了气泡的形成。
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针对目前应用的等离子火焰处理机,总结出等离子清洗机5个主要应用方式
针对目前应用的等离子火焰处理机,总结出等离子清洗机5个主要应用方式 : 1.crf诚峰等离子火焰处理机表层的清洁方式 ,是使用射频电源在真空等离子体的作用下生成高效率能量、无序等离子体,以电浆跃迁清洗产品表层,实现清洁。 2.诚峰crf等离子火焰处理机的表层活性剂,plasma清洁后后的物体,能增强表层能量、亲水性和附着力。 3.解决等离子火焰处理机表层的腐蚀问题,腐蚀物质经反应气体等离子体有选择的腐蚀,蚀刻材料转变成气相,由真空泵排出。改性材料微观比表面增大,具有良好的亲水性。 4.等离子火焰处理机纳米涂层解决方案,对等离子清洗机进行处理后,通过等离子引导聚合物形成纳米涂层。不同材质的表层涂料可达到疏水性(疏水)、亲水性(亲水性)、疏脂(防油)、疏油。 5.等离子火焰处理机PBC生产解决方案,实际上,它还包括等离子体蚀刻工艺。等离子体清洗器通过等离子体跃迁物体表层来清除表层胶体。印刷电路板制造商使用等离子清洗机的蚀刻系统去除腐蚀,除去钻孔内的绝缘,最终提高产品质量。 如想了解更多有关等离子火焰处理机的表层清洁、表层改性、表层装饰等方面的知识,深圳市诚峰智造有限公司能帮到你。
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材料表面亲水性提升,等离子表面清洗机
材料表面亲水性提升,等离子表面清洗机:         本文章首要针对于塑胶、高分子材料、钢化玻璃、棉织品、金属材料等领域的行业应用,牵涉到各制造行业,文中首要讲解了它在塑胶、塑胶等制造行业的某些实际实际。        工业化生产中看到有一些塑胶成型件在进行表层接入时,会形成黏合艰难的问题,这也是鉴于聚丙稀所致,PTFE等塑胶塑料材料是无极性的,这些材料在印刷、黏合过程中未经表面处理的状态下进行。涂层等效果不好,甚至不能进行。         有的加工过程中使用化学药剂处理这些塑胶表层,这会改变橡塑材料的黏合效果,但是这种方法不易掌握,化学药剂本身就具有毒性,操作起来很麻烦,成本也较高,而且化学药剂对橡塑材料原有的优良性能也有影响。         采用等离子表面清洗机对这些材料进行表面处理,在高速、高能等离子体的轰击下,表层上形成了一层活性剂,从而使塑胶、塑胶能够进行印刷、黏合、涂覆等操作。采用等离子表面清洗机对橡塑表层进行处理,该工艺操作简单,无有害物质形成,处理效果好、效率高、运行费用低。        等离子表面清洗机在材料表层的实际可以改善材料的表层亲水性等领域。但是目前首要针对于板材、线材等材料的处理,而粉末材料因其分散性、比表面大、易堆积等特点,等离子体放电技术的可重复性和适用性受到限制,通常只能通过化学手段进行表层改性,但是化学方法处理鉴于存在环境友好、不易收集等缺点,如何提高粉体材料表层亲水处理的效果和处理效率,已成为等离子表面清洗机实际的一个研究方向。有关的研究仅局限于等离子表面清洗机体材料平铺后的放电处理,缺乏能分散粉末材料并对其进行改性处理的设备,因此,粉体材料处理市场上迫切需要一种满足其粉体材料改性处理的设备及处理方法,以满足工业化生产的需要。
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薄膜材料印刷前电浆清洗机预处理的3种方法
薄膜材料印刷前电浆清洗机预处理的3种方法:         膜类材质的亲水性向来不是很好,直接打印非常容易掉漆褪色。胶片表层如需进行包装印刷,则需要做提前预处理。胶片上的预处理不只有等离子感应器一种,其他的几种方式 ,今天就给你们介绍一下。        最开始的加工处理方式 是采用氧化剂来加工处理塑料表层。这种加工处理方式 传统,算得上一种化学加工处理。可用于某些普通pp/pe类塑料处理,使其表层产生羟基、羧基等极性组分,并在一定程度上得到粗化,以改善油墨与塑料膜的表层粘合牢度。        此法最简单,坏处就是对于一些材质不能加工处理,而加工处理效果较差,会对环境和健康造成损害。如今,这一做法已经开始淡出人们的视野,慢慢退出历史的舞台。        电晕定位方式 一般采用高频高压电源,在放电刀架与刀片的间隙产生电星放电,从而产生低温等离子体区域。将塑料膜材质进行表层改性加工处理,在此过程中,氧也将离子化,生成臭氧,并能将塑料膜表层氧化。将它从非极性转变为极性,轰击电子也可以使膜表层粗化,从而提高膜表面张力。        电晕机器价格便宜,普通电晕机只需几千元,能解决大部分材质表层的打印问题。 电晕处理方式 是一种比较简单、实用的方式 ,可以应用于连续工艺,但其放电均匀性差,加工处理效果有限,易击穿薄膜,向来是电晕处理方式 难以控制和克服的难题。目前,塑料印花前预处理的最佳方式 是等离子处理。在某种意义上讲,电晕机实际上也是一种电浆清洗机。电浆清洗机涵盖了很多领域。         等离子体中的活性微粒通过电离作用在其表层上对塑料膜材质进行表面反应,薄膜材质表层的长分子链会中断,从而形成高能量基团,并且,在粒子物理轰击后,膜料可形成微粗糙的表层,使塑料薄膜材质的表面能增加其表层的自由度,从而提高包装印刷性能。        利用电浆清洗机预处理薄膜,其优点在于,可根据各种材质,调整其效果。这种情况是传统加工处理方式 无法比拟的。电浆清洗机可清洗氟铁,铝薄膜等材质。它不会造成污染,不会损害人类和环境。首先,根本不需要任何费用。它是当今最理想的包装印刷前加工处理方案。
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crf等离子体发生器能量密度对H2气氛下C2H6脱氢反应的影响
crf等离子体发生器能量密度对H2气氛下C2H6脱氢反应的影响:         crf等离子体发生器能量密度为860 kJ/mol时,H2添加量对C2H6脱氢反应的影响:随着H2浓度增加,C2H6转化率,C2H2、C2H4和CH4收率均有所增加,这表明H2的加入有利于C2H6转化及C2H2、C2H4和CH4生成。产生上述结果的可能原因是:一方面氢气因其导热性好,可大量传递热量,在乙烷plasma等离子体中起稀释气体作用;另一方面氢气的H-H键断裂能为4.48eV,故当高能电子与 H2分子非弹性碰撞时,H2分子吸收能量导致H-H键断裂,生成活泼态的氢原子。活泼氢原子可从C2H6夺取氢,生成C2H5自由基,其身生成H2。活泼氢原子的进一步夺氢及自由基的重组反应导致C2H4和C2H2生成。同时C2H6自身与高能电子的非弹性碰撞更易导致其C-C键断裂,生成中基目田基,为CH4形成奠定基础。因此与plasma等离子体作用下单纯C2H6脱氢相比,C2H6转化率,C2H2、C2H4和CH4的收率随H2浓度增加明显上升。向C2H6中添加H2的力一个优势是抑制了积碳的生成。         crf等离子体发生器能量密度对H2气氛下C2H6脱氢反应的影响如表3-2所示。随着等离子体注入功率的增加,C2H6转化率迅速增加,这是由于当等离子体能量密度增加时,等离子体中电子能量和电子密度均随之增大,高能电子与H2发生非弹性碰脱撞概率增加,因此产生活性物种概率增加,导致C2H6转化率增加,其他生成产物所需的各种CHx及C2Hx自由基浓度增加,促进了C2H4、C2H2生成量的增加。在crf等离子体发生器能量密度为860kJ/mol时,乙烷转化率可达59.2%,乙烯收率和乙炔收率之和达37.9%。但同时也应注意到,随着等离子体能量密度的增加,生成C2H4和C2H2的选择性逐渐降低,并有较多的积碳在反应器璧生成。为获得较高的能量效率,应选择合适的crf等离子体发生器能量密度,而非能量密度越高越好。 表3-2crf等离子体发生器能量密度对H2气氛下C2H6反应的影响 Ed/(kJ/mol)    XC2H6/%     YCH4/%    YC2H4/%    YC2H2/% 320    37.6    2.6    3.7    10.6 640    45.2    6.1    8.7    21.2 860    59.2    7.0    9.2    28.7 1000    61.6    7.9    9.6    34.6      注:反应条件为C2H6/H2=2
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