常压plasma喷涂圆盘状单片层和衬底之间让结合更牢固

• 分类：业界动态
• 作者：等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
• 来源：plasma设备
• 发布时间：2022-11-19
• 访问量：

【概要描述】常压plasma喷涂圆盘状单片层和衬底之间让结合更牢固：         在常压plasma喷涂工艺中，粉末颗粒被载气送，入高温高速的plasma焰流，经加热和加速，以熔融或半熔融的状态高速溅射衬底，迅速铺展并冷却固化，终形成扁平的单片层，大量单片层不断堆叠终形成宏观尺度的涂层。常压plasma喷涂涂层的特征单元，单片层的形貌特征及单片层之间的堆叠行为决定了涂层的微结构。单片层是热喷涂制备涂层的结构基元，其特征与涂层的宏观性能密切相关。         常压plasma喷涂工艺可控制备涂层的难点在于，工艺中需要控制的因素很多，且往往相互影响。熔滴高温、高速和理化状态分布广等特性，给实时观测和工艺调控也带来了很大的挑战。常压plasma喷涂工艺中单片层的形成过程主要是受到熔滴冷却能力的控制。熔滴冷却速率快，则液态物质流动性降低快，倾向于形成圆盘状的单片层;反之则具有较强的溅射趋势。         单片层外形的改变带来的一个与涂层性能密切相关的差异是：圆盘状单片层和衬底之间的结合更牢固，而溅射状单片层和衬底的结合强度相对较低。更可靠的原位温度、速度监测，特别是能追踪单个熔滴的温度和速度测量无疑是研究工艺参数对单片层特点影响的直接有效的方法。单片层的形貌特点数据化并使之与涂层整体性能间建立(半)定量关系也是未来发展的一个重要方向。