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常压等离子设备改变汽车零部件表面能

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发布时间：

2021-12-09

常压等离子设备改变汽车零部件表面能:
等离子体利用高压放电在喷嘴内产生，随后以气体流动方式传送至外表。利用等离子体与基材相互之间彼此的有机化学和物理上的功效，外表取得活化。当等离子体碰撞塑胶外表时，含有氧合氮的官能团融进到关键的非极性高聚物基材中，常压等离子设备活化提升了附着力，使基材具备了极性。等离子体中含有能量转换的氧自由基、离子、原子结构和分子结构碎片，将这些的能量转换释放出来到正处于接纳预备处理的原材料外表上，进而引起了产生这样的现象的化学变化。产生的多功能性羟基、羰基和羧基（及其氮氧化物）能与油漆涂料产生强有力的离子键，为此有利于显著性提升黏附力。在预备处理操作过程中，塑胶外表的气温通常情况下小于30℃。
这样的常压等离子设备产生了匀称的外表粘结性，它不但能在几秒钟的時间内打造出极佳的黏附性，与此同时还保证了运用水性涂材料完成高品质的饰面板。这样的健康安全的加工工艺只需用压缩气体做为加工工艺气体及其电量。
在线喷枪体系由计算机系统控制，可利用电脑远程监控，与智能机器人完完全全兼容，与此同时该加工工艺本身就是强有力的且可演绎的。运用CRFPLASMA的加工工艺，促使传统化的预备处理方式在绝大多数状况下完完全全可以被取消。与有机化学溶液的预备处理方式不一样，这样的方式不需要烘干和临时性存储，因此可以在常压等离子设备清洗和活化后，立刻对零部件开展喷漆，如此一来，不但避免了某些加工工艺过程，进而显著性减少了能源消耗和操控成本费用，与此同时还明显增强了生产量和产品品质。