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等离子表面处理机锂电池极片涂覆前处理

  • 分类:业界动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2020-09-24
  • 访问量:

【概要描述】锂离子电池的生产制造,是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说,锂电池的生产包括极片制造工艺、电芯制作工艺以及电池组装工艺。在这三个阶段的工艺中,每道工序又可分为数道关键工艺,每一步都会对电池的性能形成很大的影响。所以等离子表面处理机在锂电池行业的应用应运而生。 锂电池市场分析: 随着对电极材料结构与性能关系的深入研究,从分子水平上设计出具有多种规整结构或掺杂有多种复合结构的正负极材料,将有力地推动锂离子电池的研究和应用。继镍-镉、镍-氢电池之后,锂离子电池将是未来相当长一段时间内,市场前景好。 根据需求趋势,电动汽车市场将逐步成为一个锂电池应用大领域。GGII预计,未来2022年全球新能源汽车销量将达600万辆,比2017年增长2.7倍,受到以下因素的影响:政策的持续推进,技术进步,消费者习惯的改变,配套设施的普及,以及电动汽车对锂电池的需求将在同期超过325GWh,比2017年增长3.7倍。同时,锂电池行业的竞争将主要集中在新能源动力车领域。 今后动力电池将是锂离子电池领域成长引擎,其向高能量密度、高安全性方向发展的趋势已定,动力电池和高端数码锂离子电池将成为锂离子电池市场的主要增长点,6μm以下的锂电铜箔将成为锂离子电池的关键原材料,成为主流企业布局的重点。 涂布设备和涂布工艺的选择: 涂布工艺包括:开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。 涂布工艺复杂,同时影响涂布效果的因素较多,如:设备的制造精度、设备运行的平稳性、涂层过程中动态张力的控制、干燥气流的大小及温度控制曲线等,因此选择合适的涂层工艺非常重要,这时等离子表面处理机就显示出了它的可靠性。 常用的涂布方法需要从以下几个方面考虑:涂布层数、湿涂层厚度、涂布液的流变性、所需的涂布精度、涂布支撑体或基材、涂布速度等。 基材-铜箔和铝箔: 表面张力:铜铝箔的表面张力必须大于涂覆溶液的表面张力,否则溶液在基材上平铺会很困难,造成涂布质量较差。必须遵循的一条原则是:所要涂覆的溶液的表面张力应比基材低5dynes/cm,当然这仅仅是粗略计算的。通过调整配方或基材表面处理,可调节溶液和基材的表面张力。对两种表面张力的测量也应作为质量控制的一项测试项目。 正由于涂布工艺对基体的表面张力有很高的要求,所以等离子清洗能有效地解决这个问题。在溅射、喷漆、粘合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂层之前,铝箔金属表面经常会有油脂、油污等有机物和氧化层,这些都需要清洗处理,才能得到完全清洁、无氧化的表面。但现有技术大多采用化学清洗方法,需要溶剂,不环保,又易产生“氢脆”现象,去污效果不理想,除污速度慢,且易影响铝箔的机械性能指标,使用等离子清洗表面处理机可解决上述问题。 锂电池组的正负极材料是将锂电池正负极材料涂覆在金属薄带上,金属薄带在涂覆电极材料时,需要清洗金属薄带,金属薄带一般为铝薄或铜薄,原湿式乙醇清洗,易损坏锂电池的其他部件。干式清洗等离子体清洗机能有效解决上述问题。

等离子表面处理机锂电池极片涂覆前处理

【概要描述】锂离子电池的生产制造,是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说,锂电池的生产包括极片制造工艺、电芯制作工艺以及电池组装工艺。在这三个阶段的工艺中,每道工序又可分为数道关键工艺,每一步都会对电池的性能形成很大的影响。所以等离子表面处理机在锂电池行业的应用应运而生。

锂电池市场分析:

随着对电极材料结构与性能关系的深入研究,从分子水平上设计出具有多种规整结构或掺杂有多种复合结构的正负极材料,将有力地推动锂离子电池的研究和应用。继镍-镉、镍-氢电池之后,锂离子电池将是未来相当长一段时间内,市场前景好。

根据需求趋势,电动汽车市场将逐步成为一个锂电池应用大领域。GGII预计,未来2022年全球新能源汽车销量将达600万辆,比2017年增长2.7倍,受到以下因素的影响:政策的持续推进,技术进步,消费者习惯的改变,配套设施的普及,以及电动汽车对锂电池的需求将在同期超过325GWh,比2017年增长3.7倍。同时,锂电池行业的竞争将主要集中在新能源动力车领域。

今后动力电池将是锂离子电池领域成长引擎,其向高能量密度、高安全性方向发展的趋势已定,动力电池和高端数码锂离子电池将成为锂离子电池市场的主要增长点,6μm以下的锂电铜箔将成为锂离子电池的关键原材料,成为主流企业布局的重点。

涂布设备和涂布工艺的选择:

涂布工艺包括:开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。

涂布工艺复杂,同时影响涂布效果的因素较多,如:设备的制造精度、设备运行的平稳性、涂层过程中动态张力的控制、干燥气流的大小及温度控制曲线等,因此选择合适的涂层工艺非常重要,这时等离子表面处理机就显示出了它的可靠性。

常用的涂布方法需要从以下几个方面考虑:涂布层数、湿涂层厚度、涂布液的流变性、所需的涂布精度、涂布支撑体或基材、涂布速度等。

基材-铜箔和铝箔:

表面张力:铜铝箔的表面张力必须大于涂覆溶液的表面张力,否则溶液在基材上平铺会很困难,造成涂布质量较差。必须遵循的一条原则是:所要涂覆的溶液的表面张力应比基材低5dynes/cm,当然这仅仅是粗略计算的。通过调整配方或基材表面处理,可调节溶液和基材的表面张力。对两种表面张力的测量也应作为质量控制的一项测试项目。

正由于涂布工艺对基体的表面张力有很高的要求,所以等离子清洗能有效地解决这个问题。在溅射、喷漆、粘合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂层之前,铝箔金属表面经常会有油脂、油污等有机物和氧化层,这些都需要清洗处理,才能得到完全清洁、无氧化的表面。但现有技术大多采用化学清洗方法,需要溶剂,不环保,又易产生“氢脆”现象,去污效果不理想,除污速度慢,且易影响铝箔的机械性能指标,使用等离子清洗表面处理机可解决上述问题。

锂电池组的正负极材料是将锂电池正负极材料涂覆在金属薄带上,金属薄带在涂覆电极材料时,需要清洗金属薄带,金属薄带一般为铝薄或铜薄,原湿式乙醇清洗,易损坏锂电池的其他部件。干式清洗等离子体清洗机能有效解决上述问题。


  • 分类:业界动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
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  • 发布时间:2020-09-24 09:28
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等离子表面处理机锂电池极片涂覆前处理:

锂离子电池的生产制造,是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说,锂电池的生产包括极片制造工艺、电芯制作工艺以及电池组装工艺。在这三个阶段的工艺中,每道工序又可分为数道关键工艺,每一步都会对电池的性能形成很大的影响。所以等离子表面处理机在锂电池行业的应用应运而生。

锂电池市场分析:

随着对电极材料结构与性能关系的深入研究,从分子水平上设计出具有多种规整结构或掺杂有多种复合结构的正负极材料,将有力地推动锂离子电池的研究和应用。继镍-镉、镍-氢电池之后,锂离子电池将是未来相当长一段时间内,市场前景好。

根据需求趋势,电动汽车市场将逐步成为一个锂电池应用大领域。GGII预计,未来2022年全球新能源汽车销量将达600万辆,比2017年增长2.7倍,受到以下因素的影响:政策的持续推进,技术进步,消费者习惯的改变,配套设施的普及,以及电动汽车对锂电池的需求将在同期超过325GWh,比2017年增长3.7倍。同时,锂电池行业的竞争将主要集中在新能源动力车领域。

今后动力电池将是锂离子电池领域成长引擎,其向高能量密度、高安全性方向发展的趋势已定,动力电池和高端数码锂离子电池将成为锂离子电池市场的主要增长点,6μm以下的锂电铜箔将成为锂离子电池的关键原材料,成为主流企业布局的重点。

涂布设备和涂布工艺的选择:

涂布工艺包括:开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。

涂布工艺复杂,同时影响涂布效果的因素较多,如:设备的制造精度、设备运行的平稳性、涂层过程中动态张力的控制、干燥气流的大小及温度控制曲线等,因此选择合适的涂层工艺非常重要,这时等离子表面处理机就显示出了它的可靠性。

常用的涂布方法需要从以下几个方面考虑:涂布层数、湿涂层厚度、涂布液的流变性、所需的涂布精度、涂布支撑体或基材、涂布速度等。

基材-铜箔和铝箔:

表面张力:铜铝箔的表面张力必须大于涂覆溶液的表面张力,否则溶液在基材上平铺会很困难,造成涂布质量较差。必须遵循的一条原则是:所要涂覆的溶液的表面张力应比基材低5dynes/cm,当然这仅仅是粗略计算的。通过调整配方或基材表面处理,可调节溶液和基材的表面张力。对两种表面张力的测量也应作为质量控制的一项测试项目。

正由于涂布工艺对基体的表面张力有很高的要求,所以等离子清洗能有效地解决这个问题。在溅射、喷漆、粘合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂层之前,铝箔金属表面经常会有油脂、油污等有机物和氧化层,这些都需要清洗处理,才能得到完全清洁、无氧化的表面。但现有技术大多采用化学清洗方法,需要溶剂,不环保,又易产生“氢脆”现象,去污效果不理想,除污速度慢,且易影响铝箔的机械性能指标,使用等离子清洗表面处理机可解决上述问题。

锂电池组的正负极材料是将锂电池正负极材料涂覆在金属薄带上,金属薄带在涂覆电极材料时,需要清洗金属薄带,金属薄带一般为铝薄或铜薄,原湿式乙醇清洗,易损坏锂电池的其他部件。干式清洗等离子体清洗机能有效解决上述问题。

等离子表面处理机锂电池极片涂覆前处理

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