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芳纶纤维与新型复合材料是怎么被plasma给改进的呢?

  • 分类:公司动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:低温等离子设备生产厂家
  • 发布时间:2021-09-08
  • 访问量:

【概要描述】一、plasma对芳纶纤维制件的表面清理         芳纶纤维材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型,在航空制造业中有十(分)诸多的使用。在一些使用场合,芳纶纤维在成型后还需要与其它零件粘接,但该材料表面光滑且有化学惰性,所制件表面不易涂胶。为了获得较好的粘结(效果)效果,目前主要采用的表面活(化)处理方法是采用等离子表面处理改性技术。通过不断优化plasma表面处理工艺参数的优化,plasma效果(果)得到了加强,而且plasma的表面处理效果(果)得到了进一步提高,使用范围也越来越广。此外,芳纶纤维新型复合材料的表面应涂上环氧清漆和底漆,以防止材料因吸湿而失效。复合加工过程中,在其表面涂上脱模剂,可使零件与模具顺利分离,但加工后脱模剂会残留在制件表面,不能经济、有效地进行清洗,导致涂布后涂层附着力差,涂层极易脱落,影响制件使用。因此,plasma技术可以经济有效地去除脱模剂污染物。 二、plasm新型复合材料制造过程        以碳纤维材料、芳纶纤维、烯效唑等为加强的热固性、热塑性塑料基新型复合材料以其质轻、高强、性能稳定等特点,在航空、航天、军事等领域得到了诸多的使用,成为无法或缺的材料。但这些加强化学纤维具有表面光滑、化学活性低等缺点,使得化学纤维与树脂基体之间难以建立物理锚合和化学粘结等作用,导致界面结合不良,从而影响新型复合材料的综合性能。此外,商业化的纤维材料表面会存在一层有(机)涂层以及微尘等污染物,主要来源于化学纤维制备、上浆、运输及储藏等过程,会影响到新型复合材料的界面附着性能。因此,纤维材料在加强树脂基体制备新型复合材料之前,必须用plasma表面处理手段清洗、蚀刻表面,去除有(机)涂层和污染物的同时,在化学纤维表面引入极性或活性基体,形成活性中(心),进一步引起接枝、交联等反应,利用清洗、蚀刻、活性(化)、接枝、交联等综合作用改进化学纤维表面的物理和化学状态

芳纶纤维与新型复合材料是怎么被plasma给改进的呢?

【概要描述】一、plasma对芳纶纤维制件的表面清理
        芳纶纤维材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型,在航空制造业中有十(分)诸多的使用。在一些使用场合,芳纶纤维在成型后还需要与其它零件粘接,但该材料表面光滑且有化学惰性,所制件表面不易涂胶。为了获得较好的粘结(效果)效果,目前主要采用的表面活(化)处理方法是采用等离子表面处理改性技术。通过不断优化plasma表面处理工艺参数的优化,plasma效果(果)得到了加强,而且plasma的表面处理效果(果)得到了进一步提高,使用范围也越来越广。此外,芳纶纤维新型复合材料的表面应涂上环氧清漆和底漆,以防止材料因吸湿而失效。复合加工过程中,在其表面涂上脱模剂,可使零件与模具顺利分离,但加工后脱模剂会残留在制件表面,不能经济、有效地进行清洗,导致涂布后涂层附着力差,涂层极易脱落,影响制件使用。因此,plasma技术可以经济有效地去除脱模剂污染物。
二、plasm新型复合材料制造过程
       以碳纤维材料、芳纶纤维、烯效唑等为加强的热固性、热塑性塑料基新型复合材料以其质轻、高强、性能稳定等特点,在航空、航天、军事等领域得到了诸多的使用,成为无法或缺的材料。但这些加强化学纤维具有表面光滑、化学活性低等缺点,使得化学纤维与树脂基体之间难以建立物理锚合和化学粘结等作用,导致界面结合不良,从而影响新型复合材料的综合性能。此外,商业化的纤维材料表面会存在一层有(机)涂层以及微尘等污染物,主要来源于化学纤维制备、上浆、运输及储藏等过程,会影响到新型复合材料的界面附着性能。因此,纤维材料在加强树脂基体制备新型复合材料之前,必须用plasma表面处理手段清洗、蚀刻表面,去除有(机)涂层和污染物的同时,在化学纤维表面引入极性或活性基体,形成活性中(心),进一步引起接枝、交联等反应,利用清洗、蚀刻、活性(化)、接枝、交联等综合作用改进化学纤维表面的物理和化学状态

  • 分类:公司动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:低温等离子设备生产厂家
  • 发布时间:2021-09-08 10:49
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一、plasma对芳纶纤维制件的表面清理
        芳纶纤维材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型,在航空制造业中有十(分)诸多的使用。在一些使用场合,芳纶纤维在成型后还需要与其它零件粘接,但该材料表面光滑且有化学惰性,所制件表面不易涂胶。为了获得较好的粘结(效果)效果,目前主要采用的表面活(化)处理方法是采用等离子表面处理改性技术。通过不断优化plasma表面处理工艺参数的优化,plasma效果(果)得到了加强,而且plasma的表面处理效果(果)得到了进一步提高,使用范围也越来越广。此外,芳纶纤维新型复合材料的表面应涂上环氧清漆和底漆,以防止材料因吸湿而失效。复合加工过程中,在其表面涂上脱模剂,可使零件与模具顺利分离,但加工后脱模剂会残留在制件表面,不能经济、有效地进行清洗,导致涂布后涂层附着力差,涂层极易脱落,影响制件使用。因此,plasma技术可以经济有效地去除脱模剂污染物。

plasma二、plasm新型复合材料制造过程
       以碳纤维材料、芳纶纤维、烯效唑等为加强的热固性、热塑性塑料基新型复合材料以其质轻、高强、性能稳定等特点,在航空、航天、军事等领域得到了诸多的使用,成为无法或缺的材料。但这些加强化学纤维具有表面光滑、化学活性低等缺点,使得化学纤维与树脂基体之间难以建立物理锚合和化学粘结等作用,导致界面结合不良,从而影响新型复合材料的综合性能。此外,商业化的纤维材料表面会存在一层有(机)涂层以及微尘等污染物,主要来源于化学纤维制备、上浆、运输及储藏等过程,会影响到新型复合材料的界面附着性能。因此,纤维材料在加强树脂基体制备新型复合材料之前,必须用plasma表面处理手段清洗、蚀刻表面,去除有(机)涂层和污染物的同时,在化学纤维表面引入极性或活性基体,形成活性中(心),进一步引起接枝、交联等反应,利用清洗、蚀刻、活性(化)、接枝、交联等综合作用改进化学纤维表面的物理和化学状态

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