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厂商需要注意等离子清洗机增加表面粘附性的5个因素

  • 分类:公司动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:低温等离子设备生产厂家
  • 发布时间:2021-08-06
  • 访问量:

【概要描述】厂商需要注意等离子清洗机增加表面粘附性的5个因素  厂商需要注意等离子清洗机增加表面粘附性的5个因素如下: 1)等离子清洗机表面粗糙度:  当黏合剂良好地侵润被粘材料表面时(接触角为90°),表面粗糙化有助于增强黏合剂液态对表面的侵润水平,加强黏合剂与被粘材料的接触点密度,从而增强粘合強度。相反,当黏合剂对被粘材料的侵润不良(∩>90°)时,表面的粗糙化不益于粘合強度的增强。 2)等离子清洗机表层处理: 粘合前的表层处理是粘合取得成功的核心,其目的是获得坚固耐用的接口。由于被粘材料存在氧化层(如浸蚀)、镀络层、磷化处理层、脱膜剂等产生的弱边界层,被粘材料的表层处理会影响粘合強度。举例来说,聚乙烯表面可以通过热铬酸氧化处置来增强粘合強度,加热到70-80℃处置1-5分钟,就可以得到很好的粘合表面,这种方法适用于聚乙烯板,厚壁管等。用铬酸处置聚酯薄膜时,只能够在常温状态下完成。如果在以上溫度下完成,膜的表层处理采用等离子体或微火焰处置。当等离子清洗机对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面完成浓硫酸处置时,希望橡胶表面轻微氧化,因此硫酸应在涂酸后较短的时间内全部洗掉。过度氧化会在橡胶表面留下更脆弱的结构,不益于粘合。硫化橡胶表面局部粘结时,表面处理去除膜剂,不得用大量溶剂清洗,以免膜剂扩散到处置表面,阻碍粘结。对铝材和铝合金完成表面处理,希望铝表面能有氧化铝的结晶,而自然氧化铝表面是非常不规则的氧化铝层,不益于粘合。因此,需要去除自然氧化铝层。但是过度氧化会在粘合接口中留下薄弱层。 3)等离子清洗机渗透: 粘合接口,受自然环境气氛的影响,经常浸到其他低分子结构。例如,在湿气大的自然环境或水下,水分子浸到表面层;高聚物表面层在溶剂中,溶剂分子结构浸到高聚物。高聚物的渗透首先使粘合剂层变形,进入粘合剂层和粘合剂的表面。使表面层強度减少(低),导致粘合损坏。渗透不仅仅从粘合剂层的边缘开始,对于多孔粘合剂,低分子结构物质也可以从粘合剂的间隙、毛细管和裂纹渗透到粘合剂中,侵入表面,导致接口缺陷和破损。浸到不仅仅减少了接口的工艺性能,同时由于低分子结构物的渗透,表面发生化学变化,产生不益于粘合的浸蚀范围,使粘合全部无效。 4)等离子清洗机的转移: 由于小分子与高分子大分子相互之间的相容性较差,因此容易从高聚物表面或表面上转移。若小分子运动在表面处聚集,会阻碍粘合剂与被粘材料的粘合,导致粘合失败。 5)等离子清洗机压力: 在粘结过程中,受压表面的压力,使粘接剂更容易填充凹坑,甚至注入深孔和毛细管,减少粘合缺陷。对于粘度较小的粘合剂,在压力下会过度流动,导致缺胶。因此,当粘度较高时,应施加压力。        等离子清洗机还促进粘合面上的气体逸出,减少粘合范围的气孔。对于粘稠或固体胶粘剂,等离子清洗机粘合时施加压力是必不可少的手段。在这种情况下,往往需要适当增强溫度,以减少黏合剂的稠度或液化黏合剂。举例来说,绝缘层聚酰亚胺薄膜的生产,直升机旋翼飞机的成型都是在加热压力下完成的。

厂商需要注意等离子清洗机增加表面粘附性的5个因素

【概要描述】厂商需要注意等离子清洗机增加表面粘附性的5个因素
 厂商需要注意等离子清洗机增加表面粘附性的5个因素如下:
1)等离子清洗机表面粗糙度: 
当黏合剂良好地侵润被粘材料表面时(接触角为90°),表面粗糙化有助于增强黏合剂液态对表面的侵润水平,加强黏合剂与被粘材料的接触点密度,从而增强粘合強度。相反,当黏合剂对被粘材料的侵润不良(∩>90°)时,表面的粗糙化不益于粘合強度的增强。
2)等离子清洗机表层处理:
粘合前的表层处理是粘合取得成功的核心,其目的是获得坚固耐用的接口。由于被粘材料存在氧化层(如浸蚀)、镀络层、磷化处理层、脱膜剂等产生的弱边界层,被粘材料的表层处理会影响粘合強度。举例来说,聚乙烯表面可以通过热铬酸氧化处置来增强粘合強度,加热到70-80℃处置1-5分钟,就可以得到很好的粘合表面,这种方法适用于聚乙烯板,厚壁管等。用铬酸处置聚酯薄膜时,只能够在常温状态下完成。如果在以上溫度下完成,膜的表层处理采用等离子体或微火焰处置。当等离子清洗机对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面完成浓硫酸处置时,希望橡胶表面轻微氧化,因此硫酸应在涂酸后较短的时间内全部洗掉。过度氧化会在橡胶表面留下更脆弱的结构,不益于粘合。硫化橡胶表面局部粘结时,表面处理去除膜剂,不得用大量溶剂清洗,以免膜剂扩散到处置表面,阻碍粘结。对铝材和铝合金完成表面处理,希望铝表面能有氧化铝的结晶,而自然氧化铝表面是非常不规则的氧化铝层,不益于粘合。因此,需要去除自然氧化铝层。但是过度氧化会在粘合接口中留下薄弱层。
3)等离子清洗机渗透:
粘合接口,受自然环境气氛的影响,经常浸到其他低分子结构。例如,在湿气大的自然环境或水下,水分子浸到表面层;高聚物表面层在溶剂中,溶剂分子结构浸到高聚物。高聚物的渗透首先使粘合剂层变形,进入粘合剂层和粘合剂的表面。使表面层強度减少(低),导致粘合损坏。渗透不仅仅从粘合剂层的边缘开始,对于多孔粘合剂,低分子结构物质也可以从粘合剂的间隙、毛细管和裂纹渗透到粘合剂中,侵入表面,导致接口缺陷和破损。浸到不仅仅减少了接口的工艺性能,同时由于低分子结构物的渗透,表面发生化学变化,产生不益于粘合的浸蚀范围,使粘合全部无效。
4)等离子清洗机的转移:
由于小分子与高分子大分子相互之间的相容性较差,因此容易从高聚物表面或表面上转移。若小分子运动在表面处聚集,会阻碍粘合剂与被粘材料的粘合,导致粘合失败。
5)等离子清洗机压力:
在粘结过程中,受压表面的压力,使粘接剂更容易填充凹坑,甚至注入深孔和毛细管,减少粘合缺陷。对于粘度较小的粘合剂,在压力下会过度流动,导致缺胶。因此,当粘度较高时,应施加压力。
       等离子清洗机还促进粘合面上的气体逸出,减少粘合范围的气孔。对于粘稠或固体胶粘剂,等离子清洗机粘合时施加压力是必不可少的手段。在这种情况下,往往需要适当增强溫度,以减少黏合剂的稠度或液化黏合剂。举例来说,绝缘层聚酰亚胺薄膜的生产,直升机旋翼飞机的成型都是在加热压力下完成的。

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 厂商需要注意等离子清洗机增加表面粘附性的5个因素如下:
等离子清洗机1)等离子清洗机表面粗糙度: 
当黏合剂良好地侵润被粘材料表面时(接触角为90°),表面粗糙化有助于增强黏合剂液态对表面的侵润水平,加强黏合剂与被粘材料的接触点密度,从而增强粘合強度。相反,当黏合剂对被粘材料的侵润不良(∩>90°)时,表面的粗糙化不益于粘合強度的增强。
2)等离子清洗机表层处理:
粘合前的表层处理是粘合取得成功的核心,其目的是获得坚固耐用的接口。由于被粘材料存在氧化层(如浸蚀)、镀络层、磷化处理层、脱膜剂等产生的弱边界层,被粘材料的表层处理会影响粘合強度。举例来说,聚乙烯表面可以通过热铬酸氧化处置来增强粘合強度,加热到70-80℃处置1-5分钟,就可以得到很好的粘合表面,这种方法适用于聚乙烯板,厚壁管等。用铬酸处置聚酯薄膜时,只能够在常温状态下完成。如果在以上溫度下完成,膜的表层处理采用等离子体或微火焰处置。当等离子清洗机对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面完成浓硫酸处置时,希望橡胶表面轻微氧化,因此硫酸应在涂酸后较短的时间内全部洗掉。过度氧化会在橡胶表面留下更脆弱的结构,不益于粘合。硫化橡胶表面局部粘结时,表面处理去除膜剂,不得用大量溶剂清洗,以免膜剂扩散到处置表面,阻碍粘结。对铝材和铝合金完成表面处理,希望铝表面能有氧化铝的结晶,而自然氧化铝表面是非常不规则的氧化铝层,不益于粘合。因此,需要去除自然氧化铝层。但是过度氧化会在粘合接口中留下薄弱层。

等离子清洗机3)等离子清洗机渗透:
粘合接口,受自然环境气氛的影响,经常浸到其他低分子结构。例如,在湿气大的自然环境或水下,水分子浸到表面层;高聚物表面层在溶剂中,溶剂分子结构浸到高聚物。高聚物的渗透首先使粘合剂层变形,进入粘合剂层和粘合剂的表面。使表面层強度减少(低),导致粘合损坏。渗透不仅仅从粘合剂层的边缘开始,对于多孔粘合剂,低分子结构物质也可以从粘合剂的间隙、毛细管和裂纹渗透到粘合剂中,侵入表面,导致接口缺陷和破损。浸到不仅仅减少了接口的工艺性能,同时由于低分子结构物的渗透,表面发生化学变化,产生不益于粘合的浸蚀范围,使粘合全部无效。
4)等离子清洗机的转移:
由于小分子与高分子大分子相互之间的相容性较差,因此容易从高聚物表面或表面上转移。若小分子运动在表面处聚集,会阻碍粘合剂与被粘材料的粘合,导致粘合失败。
5)等离子清洗机压力:
在粘结过程中,受压表面的压力,使粘接剂更容易填充凹坑,甚至注入深孔和毛细管,减少粘合缺陷。对于粘度较小的粘合剂,在压力下会过度流动,导致缺胶。因此,当粘度较高时,应施加压力。
       等离子清洗机还促进粘合面上的气体逸出,减少粘合范围的气孔。对于粘稠或固体胶粘剂,等离子清洗机粘合时施加压力是必不可少的手段。在这种情况下,往往需要适当增强溫度,以减少黏合剂的稠度或液化黏合剂。举例来说,绝缘层聚酰亚胺薄膜的生产,直升机旋翼飞机的成型都是在加热压力下完成的。

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