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等离子体表面处理仪应用于微电子元器封装是否能改善材料表面张力等特性

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发布时间:

2021-07-28

        等离子体表面处理仪应用于微电子元器封装可以改善材料表面张力,由于指印、助焊剂、各种交叉污染、自然氧化等原因,微电子元染、自然氧化等原因,设备和材料表面会形成各种微观污染物,包括有(机)物、环氧树脂、光刻胶、焊料、金属盐等。在包装生产过程中,这些污染将显著影响相关工艺的质量。
等离子体表面处理仪        采用等离子体表面处理仪,可以轻松去除生产过程中产生的这些分子水平的污染,保证工件表面的原子与附着材料的原子紧密接触,有效提高引线的连接强度,改善芯片的连接质量,(降)低密封泄漏率,提高零件性能、成品率和可靠性。铝丝结合前,国内某单位采用等离子清洗后,结合成品率提高10%,结合强度一致性提高。等离子新型适用于微电子元件的封装,如手机盖板等离子清洗,可对手机盖板表面进行改性,实现表面疏水、亲水、防污等多种特性。
       等离子体表面处理仪对材料的表面处理基本有以下三个(效)果,可以大大提高表面的润湿性,形成活性表面的电浆表面处理器可以去除灰尘和油污,细致清洗,去除静电的等离子体表面处理仪可以提供功能性表面的表面附着力等离子体表面处理仪后,无论是各种聚合物塑料、陶瓷、玻璃、聚氯乙烯、纸张还是金属材料,都可以提高表面能力。经过这种处理工艺,提高了产品材料的表面张力特性,更适合工业上的涂层、粘接等处理要求。等离子体表面处理仪(激)活材料,使材料表面由非极性、难粘性转变为一定的极性、易粘性和亲水性,有利于粘接、涂层、印刷。也可避免过度(活)化,过度(活)化会引起蚀刻。
喷涂前需要等离子体表面处理仪,以提高产品的表面清洁度,显著提高表面活性,增加附着力。
       微电子元件封装采用等离子体表面处理仪产生的等离子体腐蚀技术。等离子体能将气体分子分解或分解为具有化学活性的组分,这些组分与基底的固体反应生成挥发性物质,再由真空泵排出。通常有四种材料必须腐蚀:硅(参杂硅或非参杂硅)、电介质(如SiO2或SiN)、金属(通常是铝、铜)和光刻胶。每种材料的化学性质都不一样。等离子体表面处理仪是一种各向异性腐蚀技术,它能保证腐蚀图案、特殊材料的选择和均匀性。在等离子体腐蚀中,同时出现基于等离子体的物理腐蚀和基于活性基团的化学腐蚀。

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