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对各类材料表面层进行等离子体处理-极大的增强了表层的附着力

  • 分类:公司动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2021-07-19
  • 访问量:

【概要描述】       等离子体处理技术改善了铝箔质量,在一定程度上平衡了铝层厚度与镀膜质量之间的矛盾,提高了膜的阻隔性。尤其是等离子体处理给聚烯烃带来的类EVOH极性表面,有助于提高薄膜的高阻性。等离子喷枪和应用中,常用的高分子聚合物材料,如:聚四氟乙烯、聚丙烯和ABS工程塑料为非极性材料,难以实现高强粘合。       为改善这类材料的粘接性能,通常采用真空电晕放电和常压火焰处理来提高材料表面的粗糙度,使其具有一定的活性基团。而真空电晕放电法处理(效)果较好,但此法生产效率低,处理成本高,在实际生产中难以推广。本研究采用常压等离子体处理对高聚物进行了表征改性,从而提高了材料的结合性能。实验结果表明,经常压等离子体处理的聚四氟乙烯和ABS工程塑料,其结合强度与真空电晕放电几分钟后的性能相当。等离子体处理后,其表面形貌、形状、尺寸均不受影响。因为该方法可在常压条件下以极高的效率对高分子聚合物进行表面处理,所以处理成本极低,具有很大的推广价值。        当前,在汽车生产、电池封装、复合包装材料及日常生活用品生产等领域,都面临着一大批高聚物粘合问题。因为这个问题目前还没有得到很好的解决,影响到产品的质量和生产效率,并造成大量的能源浪费和环境污染。采用常压等离子体处理技术,具有广阔的市场前景和较高的经济效益和社会效益。        以下是半导体/发光二极管  等离子体处理机的解决方案:等离子体在半导体行业的应用是基于集成电路的各种元件和接线很精细,因此在制造过程中容易产生灰尘或有(机)物质等污染,容易损坏晶片导致短路。为更好地保护产品,在不破坏晶片表面性能的前提下,采用等离子体处理机对有(机)物及杂质进行去除。在发光二极管注塑环氧胶的生产过程中,污染物会导致气泡产生率过高,从而损害产品质量和减少了使用年限。因此,避免密封过程中产生气泡也是人们关心的问题。射频等离子体清洗后,晶片与基底更紧密地结合在一起,可以大大减少气泡的形成,同时可以显著提高散热率和光出射率。等离子体处理机用于金属表面的除油和清洗。

对各类材料表面层进行等离子体处理-极大的增强了表层的附着力

【概要描述】       等离子体处理技术改善了铝箔质量,在一定程度上平衡了铝层厚度与镀膜质量之间的矛盾,提高了膜的阻隔性。尤其是等离子体处理给聚烯烃带来的类EVOH极性表面,有助于提高薄膜的高阻性。等离子喷枪和应用中,常用的高分子聚合物材料,如:聚四氟乙烯、聚丙烯和ABS工程塑料为非极性材料,难以实现高强粘合。
      为改善这类材料的粘接性能,通常采用真空电晕放电和常压火焰处理来提高材料表面的粗糙度,使其具有一定的活性基团。而真空电晕放电法处理(效)果较好,但此法生产效率低,处理成本高,在实际生产中难以推广。本研究采用常压等离子体处理对高聚物进行了表征改性,从而提高了材料的结合性能。实验结果表明,经常压等离子体处理的聚四氟乙烯和ABS工程塑料,其结合强度与真空电晕放电几分钟后的性能相当。等离子体处理后,其表面形貌、形状、尺寸均不受影响。因为该方法可在常压条件下以极高的效率对高分子聚合物进行表面处理,所以处理成本极低,具有很大的推广价值。
       当前,在汽车生产、电池封装、复合包装材料及日常生活用品生产等领域,都面临着一大批高聚物粘合问题。因为这个问题目前还没有得到很好的解决,影响到产品的质量和生产效率,并造成大量的能源浪费和环境污染。采用常压等离子体处理技术,具有广阔的市场前景和较高的经济效益和社会效益。
       以下是半导体/发光二极管  等离子体处理机的解决方案:等离子体在半导体行业的应用是基于集成电路的各种元件和接线很精细,因此在制造过程中容易产生灰尘或有(机)物质等污染,容易损坏晶片导致短路。为更好地保护产品,在不破坏晶片表面性能的前提下,采用等离子体处理机对有(机)物及杂质进行去除。在发光二极管注塑环氧胶的生产过程中,污染物会导致气泡产生率过高,从而损害产品质量和减少了使用年限。因此,避免密封过程中产生气泡也是人们关心的问题。射频等离子体清洗后,晶片与基底更紧密地结合在一起,可以大大减少气泡的形成,同时可以显著提高散热率和光出射率。等离子体处理机用于金属表面的除油和清洗。

  • 分类:公司动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
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  • 发布时间:2021-07-19 15:35
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       等离子体处理技术改善了铝箔质量,在一定程度上平衡了铝层厚度与镀膜质量之间的矛盾,提高了膜的阻隔性。尤其是等离子体处理给聚烯烃带来的类EVOH极性表面,有助于提高薄膜的高阻性。等离子喷枪和应用中,常用的高分子聚合物材料,如:聚四氟乙烯、聚丙烯和ABS工程塑料为非极性材料,难以实现高强粘合。
      为改善这类材料的粘接性能,通常采用真空电晕放电和常压火焰处理来提高材料表面的粗糙度,使其具有一定的活性基团。而真空电晕放电法处理(效)果较好,但此法生产效率低,处理成本高,在实际生产中难以推广。本研究采用常压等离子体处理对高聚物进行了表征改性,从而提高了材料的结合性能。实验结果表明,经常压等离子体处理的聚四氟乙烯和ABS工程塑料,其结合强度与真空电晕放电几分钟后的性能相当。等离子体处理后,其表面形貌、形状、尺寸均不受影响。因为该方法可在常压条件下以极高的效率对高分子聚合物进行表面处理,所以处理成本极低,具有很大的推广价值。

等离子体处理       当前,在汽车生产、电池封装、复合包装材料及日常生活用品生产等领域,都面临着一大批高聚物粘合问题。因为这个问题目前还没有得到很好的解决,影响到产品的质量和生产效率,并造成大量的能源浪费和环境污染。采用常压等离子体处理技术,具有广阔的市场前景和较高的经济效益和社会效益。
       以下是半导体/发光二极管  等离子体处理机的解决方案:等离子体在半导体行业的应用是基于集成电路的各种元件和接线很精细,因此在制造过程中容易产生灰尘或有(机)物质等污染,容易损坏晶片导致短路。为更好地保护产品,在不破坏晶片表面性能的前提下,采用等离子体处理机对有(机)物及杂质进行去除。在发光二极管注塑环氧胶的生产过程中,污染物会导致气泡产生率过高,从而损害产品质量和减少了使用年限。因此,避免密封过程中产生气泡也是人们关心的问题。射频等离子体清洗后,晶片与基底更紧密地结合在一起,可以大大减少气泡的形成,同时可以显著提高散热率和光出射率。等离子体处理机用于金属表面的除油和清洗。

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