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陶瓷在等离子喷涂的不同喷涂工艺条件下的磨损性能

  • 分类:业界动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2021-06-08
  • 访问量:

【概要描述】       不锈钢金属和陶瓷等离子体喷涂工艺研究可改善其断裂韧性,并提高其耐磨性。 由于马氏体型不锈钢和陶瓷涂层在杨氏模量和热膨胀系数上的差异,会产生基体与面层陶瓷材料之间的机械和热应力,导致涂层性能失效。因此在基体与陶瓷涂层材料之间应选择具有耐腐蚀的过渡层。NiCAIY是热障涂层极好的抗热氧化粘结层。它使基体与陶瓷材料涂层在杨氏模量和热膨胀系数等上有良好的过渡, 其机械和热应力得到很大程度上的缓解和消除。从而保证制备的涂层在高温高压高热水汽等腐蚀介质环境中的效能。涂层的组织结构决定涂层性能,涂层与基体的结合情况,涂层的致密度等决定涂层在高温高压高热水汽等腐蚀介质环境中的效能,而涂层的组织结构由喷涂工艺决定。本文研究了不同喷涂工艺条件下ALO--TIO2 CrO3 NiCAIY及复合涂层的组织结构及耐磨性能。        1、 涂层结构对摩擦磨损的影响等离子喷涂具有效率高成本低易控制涂层的厚度等优点缺点是涂层的致密度低涂层的结构不均匀,还有在分次喷涂间歇期由污染夹杂物造成的层状结构。可以看到涂层中有较多孔洞,而孔洞往往是裂纹的萌生源,裂纹的产生将导致涂层的剥落,可见涂层的层状结构,以及层中突出的硬相质点。这种涂层在与对磨件摩擦的过程中,裸露的硬相质点很容易划伤对偶件表面而加剧摩擦副双方表面的磨损,且层与层之间易产生裂纹,同时这种凹凸不平的表面与对磨件摩擦时也增大了摩擦因数。        涂层及基体的显微硬度曲线,硬度值局部竞高达1300多,其原因是弥散分布在Ni中的硬质相WC增大了涂层材料的整体硬度,且WC颗粒处硬度值更高。当涂层与Gar 钢盘对磨时,很.容易划伤盘从而加剧盘的磨损,但涂层本身也要被磨耗,原因是它会受到对磨盘的微切削和存在于两个摩擦表面之间的磨损物(尤其是WC颗粒)的犁削,部分WC硬质点会受到挤压而破断,部分Ni基体由于温度升高而软化和疲劳会降低对WC硬质点的保护作用,从而引起部分硬质点的剥落,硬质点的剥落又引起涂层的大片剥落,最后导致涂层的磨损。涂层磨损面扫描电镜照片,可以看到,涂层几乎未被磨损,明显可见凹凸不平的wC颗粒,后期)则涂层中有尺寸不同的剥落坑和犁沟,已看不见WC颗粒, 说明涂层已被磨耗。        2、载荷与速度对涂层摩擦磨损性能的影响是涂层不同载荷和速度下的摩擦磨损试验结果。表明,随着速度和载荷的增加率增加,其原因是速度和载荷增加,,导致干摩擦面温度增大,Ni基体更易产生软化和疲劳,从而使涂层剥落增加,磨损.率增大。随着速度和载荷的增加,摩擦因数减小,主要原因是速度和载荷增加,使干摩擦面温度增大,涂层与对偶件的表面都软化,一些较软的磨损物充填于接触表面的微凹坑处,使接触表面相对平整光滑。从而使微凸峰相互嵌入的程度减小,微凸峰之间相互运动阻碍作用减弱,使摩擦因数降低;另一方面,这种磨损物又使两表面粘着的可能性减小,使摩擦因数降低。

陶瓷在等离子喷涂的不同喷涂工艺条件下的磨损性能

【概要描述】       不锈钢金属和陶瓷等离子体喷涂工艺研究可改善其断裂韧性,并提高其耐磨性。 由于马氏体型不锈钢和陶瓷涂层在杨氏模量和热膨胀系数上的差异,会产生基体与面层陶瓷材料之间的机械和热应力,导致涂层性能失效。因此在基体与陶瓷涂层材料之间应选择具有耐腐蚀的过渡层。NiCAIY是热障涂层极好的抗热氧化粘结层。它使基体与陶瓷材料涂层在杨氏模量和热膨胀系数等上有良好的过渡, 其机械和热应力得到很大程度上的缓解和消除。从而保证制备的涂层在高温高压高热水汽等腐蚀介质环境中的效能。涂层的组织结构决定涂层性能,涂层与基体的结合情况,涂层的致密度等决定涂层在高温高压高热水汽等腐蚀介质环境中的效能,而涂层的组织结构由喷涂工艺决定。本文研究了不同喷涂工艺条件下ALO--TIO2 CrO3 NiCAIY及复合涂层的组织结构及耐磨性能。



       1、 涂层结构对摩擦磨损的影响等离子喷涂具有效率高成本低易控制涂层的厚度等优点缺点是涂层的致密度低涂层的结构不均匀,还有在分次喷涂间歇期由污染夹杂物造成的层状结构。可以看到涂层中有较多孔洞,而孔洞往往是裂纹的萌生源,裂纹的产生将导致涂层的剥落,可见涂层的层状结构,以及层中突出的硬相质点。这种涂层在与对磨件摩擦的过程中,裸露的硬相质点很容易划伤对偶件表面而加剧摩擦副双方表面的磨损,且层与层之间易产生裂纹,同时这种凹凸不平的表面与对磨件摩擦时也增大了摩擦因数。

       涂层及基体的显微硬度曲线,硬度值局部竞高达1300多,其原因是弥散分布在Ni中的硬质相WC增大了涂层材料的整体硬度,且WC颗粒处硬度值更高。当涂层与Gar 钢盘对磨时,很.容易划伤盘从而加剧盘的磨损,但涂层本身也要被磨耗,原因是它会受到对磨盘的微切削和存在于两个摩擦表面之间的磨损物(尤其是WC颗粒)的犁削,部分WC硬质点会受到挤压而破断,部分Ni基体由于温度升高而软化和疲劳会降低对WC硬质点的保护作用,从而引起部分硬质点的剥落,硬质点的剥落又引起涂层的大片剥落,最后导致涂层的磨损。涂层磨损面扫描电镜照片,可以看到,涂层几乎未被磨损,明显可见凹凸不平的wC颗粒,后期)则涂层中有尺寸不同的剥落坑和犁沟,已看不见WC颗粒, 说明涂层已被磨耗。

       2、载荷与速度对涂层摩擦磨损性能的影响是涂层不同载荷和速度下的摩擦磨损试验结果。表明,随着速度和载荷的增加率增加,其原因是速度和载荷增加,,导致干摩擦面温度增大,Ni基体更易产生软化和疲劳,从而使涂层剥落增加,磨损.率增大。随着速度和载荷的增加,摩擦因数减小,主要原因是速度和载荷增加,使干摩擦面温度增大,涂层与对偶件的表面都软化,一些较软的磨损物充填于接触表面的微凹坑处,使接触表面相对平整光滑。从而使微凸峰相互嵌入的程度减小,微凸峰之间相互运动阻碍作用减弱,使摩擦因数降低;另一方面,这种磨损物又使两表面粘着的可能性减小,使摩擦因数降低。

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  • 发布时间:2021-06-08 20:05
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       不锈钢金属和陶瓷等离子体喷涂工艺研究可改善其断裂韧性,并提高其耐磨性。 由于马氏体型不锈钢和陶瓷涂层在杨氏模量和热膨胀系数上的差异,会产生基体与面层陶瓷材料之间的机械和热应力,导致涂层性能失效。因此在基体与陶瓷涂层材料之间应选择具有耐腐蚀的过渡层。NiCAIY是热障涂层极好的抗热氧化粘结层。它使基体与陶瓷材料涂层在杨氏模量和热膨胀系数等上有良好的过渡, 其机械和热应力得到很大程度上的缓解和消除。从而保证制备的涂层在高温高压高热水汽等腐蚀介质环境中的效能。涂层的组织结构决定涂层性能,涂层与基体的结合情况,涂层的致密度等决定涂层在高温高压高热水汽等腐蚀介质环境中的效能,而涂层的组织结构由喷涂工艺决定。本文研究了不同喷涂工艺条件下ALO--TIO2 CrO3 NiCAIY及复合涂层的组织结构及耐磨性能。

等离子喷涂

       1、 涂层结构对摩擦磨损的影响等离子喷涂具有效率高成本低易控制涂层的厚度等优点缺点是涂层的致密度低涂层的结构不均匀,还有在分次喷涂间歇期由污染夹杂物造成的层状结构。可以看到涂层中有较多孔洞,而孔洞往往是裂纹的萌生源,裂纹的产生将导致涂层的剥落,可见涂层的层状结构,以及层中突出的硬相质点。这种涂层在与对磨件摩擦的过程中,裸露的硬相质点很容易划伤对偶件表面而加剧摩擦副双方表面的磨损,且层与层之间易产生裂纹,同时这种凹凸不平的表面与对磨件摩擦时也增大了摩擦因数。

       涂层及基体的显微硬度曲线,硬度值局部竞高达1300多,其原因是弥散分布在Ni中的硬质相WC增大了涂层材料的整体硬度,且WC颗粒处硬度值更高。当涂层与Gar 钢盘对磨时,很.容易划伤盘从而加剧盘的磨损,但涂层本身也要被磨耗,原因是它会受到对磨盘的微切削和存在于两个摩擦表面之间的磨损物(尤其是WC颗粒)的犁削,部分WC硬质点会受到挤压而破断,部分Ni基体由于温度升高而软化和疲劳会降低对WC硬质点的保护作用,从而引起部分硬质点的剥落,硬质点的剥落又引起涂层的大片剥落,最后导致涂层的磨损。涂层磨损面扫描电镜照片,可以看到,涂层几乎未被磨损,明显可见凹凸不平的wC颗粒,后期)则涂层中有尺寸不同的剥落坑和犁沟,已看不见WC颗粒, 说明涂层已被磨耗。

       2、载荷与速度对涂层摩擦磨损性能的影响是涂层不同载荷和速度下的摩擦磨损试验结果。表明,随着速度和载荷的增加率增加,其原因是速度和载荷增加,,导致干摩擦面温度增大,Ni基体更易产生软化和疲劳,从而使涂层剥落增加,磨损.率增大。随着速度和载荷的增加,摩擦因数减小,主要原因是速度和载荷增加,使干摩擦面温度增大,涂层与对偶件的表面都软化,一些较软的磨损物充填于接触表面的微凹坑处,使接触表面相对平整光滑。从而使微凸峰相互嵌入的程度减小,微凸峰之间相互运动阻碍作用减弱,使摩擦因数降低;另一方面,这种磨损物又使两表面粘着的可能性减小,使摩擦因数降低。

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