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等离子体在玻璃模具上使用的是哪种特性?

  • 分类:业界动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2021-06-02
  • 访问量:

【概要描述】       日常生活中,各种玻璃制品随处可见,而玻璃模具是玻璃制品的主要成形工具。由于铸铁具有优良的铸造性能、易加工性,重要的是具有热而不粘的性能,被广泛用于制作玻璃模具,未来铸铁仍将作为制作玻璃模具的主要材质"。        然而,铸铁材料耐磨性和抗高温氧化性能不佳,在玻璃模具使用过程中,模具型腔频繁交替与1 100 C左右的玻璃熔体接触,造成玻璃模具骤冷骤热。同时,合缝面在模具启闭中互相摩擦撞击,因此,高温和磨损破坏使玻璃模具型腔尚可工作的情况下,合缝面和合缝线损坏导致玻璃模具过早失效。针对玻璃模具的主要失效形式,国内外目前采.用了合金铸铁、蠕墨铸铁等材质制造模具,但这些材料使模具的铸造、机加工、导热性能变差。采用等离子体弧喷焊技术在玻璃模具局部区域堆焊合金粉末,可有效改善玻璃模具的表面性能,强化模具表面,延长模具的使用寿命。并且,等离子体弧喷焊层质量高、稀释率低并易实现自动化,因此推广该工艺的应用,对玻璃模具行业有重要的经济意义。        等离子体弧喷焊设备由电源、引弧装置、控制系.统、喷焊机械装置、喷焊枪等部分组成。喷焊枪作为等离子体弧喷焊的关键设备,起到产生喷焊所需的等离子体弧和输送合金粉末、保护气及离子气、冷却水的作用,其合理的工艺结构直接影响到焊层的质量。工业纯氩气作为等离子体气体和保护气,在进入等离子弧柱区,发生电离现象形成等离子体,经过喷嘴的机械压缩、热压缩、自磁压缩三重压缩,温度急剧升高,喷射速度极快。合金粉末通过送粉道进入弧柱区,瞬间被等离子焰流加热到熔融状态,并随同等离子体焰流喷射沉积到工件表面上。采用的是意大利Commersald公司生产的等离子粉末堆焊设备ROBO70,额定工作电流为200A,额定负载持续率为50%。等离子气和送粉气均采用工业纯氩气。送粉采用转盘气动式,调节送粉电机的转速,可以调节送粉速度。喷焊时,将预热好的工件固定在工作台上,设定喷焊工艺参数。口脖线、底刃接合线形状都比合缝线小,因此喷焊顺序为:口脖线-→底模线-→合缝线。对于口脖线和底刃接合线处,为了减少圆弧直径处的收缩量,采取从半圆中间向两边喷焊的方法。喷焊时,喷焊枪微幅往复摆动,工件以一.定的转速转动。喷焊完半圈,喷焊枪回到初始位置并提起,采用等离子体弧喷焊镍基合金粉末工艺,提高了玻璃模具型腔的耐磨性、抗高温氧化性能,在.提高玻璃模具质量、寿命等方面有传统工艺难以达到的效(果)。因此,等离子体弧喷焊工艺在玻璃模具型腔上的应用有广阔的前景。  

等离子体在玻璃模具上使用的是哪种特性?

【概要描述】       日常生活中,各种玻璃制品随处可见,而玻璃模具是玻璃制品的主要成形工具。由于铸铁具有优良的铸造性能、易加工性,重要的是具有热而不粘的性能,被广泛用于制作玻璃模具,未来铸铁仍将作为制作玻璃模具的主要材质"。
       然而,铸铁材料耐磨性和抗高温氧化性能不佳,在玻璃模具使用过程中,模具型腔频繁交替与1 100 C左右的玻璃熔体接触,造成玻璃模具骤冷骤热。同时,合缝面在模具启闭中互相摩擦撞击,因此,高温和磨损破坏使玻璃模具型腔尚可工作的情况下,合缝面和合缝线损坏导致玻璃模具过早失效。针对玻璃模具的主要失效形式,国内外目前采.用了合金铸铁、蠕墨铸铁等材质制造模具,但这些材料使模具的铸造、机加工、导热性能变差。采用等离子体弧喷焊技术在玻璃模具局部区域堆焊合金粉末,可有效改善玻璃模具的表面性能,强化模具表面,延长模具的使用寿命。并且,等离子体弧喷焊层质量高、稀释率低并易实现自动化,因此推广该工艺的应用,对玻璃模具行业有重要的经济意义。


       等离子体弧喷焊设备由电源、引弧装置、控制系.统、喷焊机械装置、喷焊枪等部分组成。喷焊枪作为等离子体弧喷焊的关键设备,起到产生喷焊所需的等离子体弧和输送合金粉末、保护气及离子气、冷却水的作用,其合理的工艺结构直接影响到焊层的质量。工业纯氩气作为等离子体气体和保护气,在进入等离子弧柱区,发生电离现象形成等离子体,经过喷嘴的机械压缩、热压缩、自磁压缩三重压缩,温度急剧升高,喷射速度极快。合金粉末通过送粉道进入弧柱区,瞬间被等离子焰流加热到熔融状态,并随同等离子体焰流喷射沉积到工件表面上。采用的是意大利Commersald公司生产的等离子粉末堆焊设备ROBO70,额定工作电流为200A,额定负载持续率为50%。等离子气和送粉气均采用工业纯氩气。送粉采用转盘气动式,调节送粉电机的转速,可以调节送粉速度。喷焊时,将预热好的工件固定在工作台上,设定喷焊工艺参数。口脖线、底刃接合线形状都比合缝线小,因此喷焊顺序为:口脖线-→底模线-→合缝线。对于口脖线和底刃接合线处,为了减少圆弧直径处的收缩量,采取从半圆中间向两边喷焊的方法。喷焊时,喷焊枪微幅往复摆动,工件以一.定的转速转动。喷焊完半圈,喷焊枪回到初始位置并提起,采用等离子体弧喷焊镍基合金粉末工艺,提高了玻璃模具型腔的耐磨性、抗高温氧化性能,在.提高玻璃模具质量、寿命等方面有传统工艺难以达到的效(果)。因此,等离子体弧喷焊工艺在玻璃模具型腔上的应用有广阔的前景。
 

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  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
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  • 发布时间:2021-06-02 17:07
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       日常生活中,各种玻璃制品随处可见,而玻璃模具是玻璃制品的主要成形工具。由于铸铁具有优良的铸造性能、易加工性,重要的是具有热而不粘的性能,被广泛用于制作玻璃模具,未来铸铁仍将作为制作玻璃模具的主要材质"。
       然而,铸铁材料耐磨性和抗高温氧化性能不佳,在玻璃模具使用过程中,模具型腔频繁交替与1 100 C左右的玻璃熔体接触,造成玻璃模具骤冷骤热。同时,合缝面在模具启闭中互相摩擦撞击,因此,高温和磨损破坏使玻璃模具型腔尚可工作的情况下,合缝面和合缝线损坏导致玻璃模具过早失效。针对玻璃模具的主要失效形式,国内外目前采.用了合金铸铁、蠕墨铸铁等材质制造模具,但这些材料使模具的铸造、机加工、导热性能变差。采用等离子体弧喷焊技术在玻璃模具局部区域堆焊合金粉末,可有效改善玻璃模具的表面性能,强化模具表面,延长模具的使用寿命。并且,等离子体弧喷焊层质量高、稀释率低并易实现自动化,因此推广该工艺的应用,对玻璃模具行业有重要的经济意义。

等离子体
       等离子体弧喷焊设备由电源、引弧装置、控制系.统、喷焊机械装置、喷焊枪等部分组成。喷焊枪作为等离子体弧喷焊的关键设备,起到产生喷焊所需的等离子体弧和输送合金粉末、保护气及离子气、冷却水的作用,其合理的工艺结构直接影响到焊层的质量。工业纯氩气作为等离子体气体和保护气,在进入等离子弧柱区,发生电离现象形成等离子体,经过喷嘴的机械压缩、热压缩、自磁压缩三重压缩,温度急剧升高,喷射速度极快。合金粉末通过送粉道进入弧柱区,瞬间被等离子焰流加热到熔融状态,并随同等离子体焰流喷射沉积到工件表面上。采用的是意大利Commersald公司生产的等离子粉末堆焊设备ROBO70,额定工作电流为200A,额定负载持续率为50%。等离子气和送粉气均采用工业纯氩气。送粉采用转盘气动式,调节送粉电机的转速,可以调节送粉速度。喷焊时,将预热好的工件固定在工作台上,设定喷焊工艺参数。口脖线、底刃接合线形状都比合缝线小,因此喷焊顺序为:口脖线-→底模线-→合缝线。对于口脖线和底刃接合线处,为了减少圆弧直径处的收缩量,采取从半圆中间向两边喷焊的方法。喷焊时,喷焊枪微幅往复摆动,工件以一.定的转速转动。喷焊完半圈,喷焊枪回到初始位置并提起,采用等离子体弧喷焊镍基合金粉末工艺,提高了玻璃模具型腔的耐磨性、抗高温氧化性能,在.提高玻璃模具质量、寿命等方面有传统工艺难以达到的效(果)。因此,等离子体弧喷焊工艺在玻璃模具型腔上的应用有广阔的前景。
 

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