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等离子表面处理机是如何解决哪些制造商伤脑筋的问题的

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发布时间:

2021-05-20

       我们在工业应用中发现一些橡胶塑料件在进行表面连接的时候会出现粘接困难的问题,这是因为聚丙烯、PTFE等橡胶塑料材料是没有极性的,这些材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效(果)很差,甚致无法进行。虽然有些工艺用一些化学药剂对这些橡塑表面进行处理,这样能改变材料的粘接(效)果,但这种方法不易掌握,化学药剂本身具有毒性,操作很麻烦,成本也较高,而且化学药剂对橡塑材料原有的优良性能也有影响。利用等离子技术对这些材料进行表面处理,在高速高能量的等离子体的轰击下,这些材料结构表面得以很大化,同时在材料表面形成一个活性层,这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。

等离子表面处理机
       等离子表面处理机针对塑料材料表面进行日常处理,滴一滴水在塑料表面,水并不会马上散开,而是会形成一个类似半球的小水珠,类似于荷叶上的露珠。经研究表明,大多数塑料的表面张力都很低,如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)初始张力31达因、聚酯(PET)和聚氯乙烯(PVC)初始张力39达因、尼龍(PA)初始张力41达因。而要满足完(美)的印刷及粘接要求,他们的表面张力要依次达到38、38、52、48、56达因。 在等离子表面处理机还没发明以前,塑料工艺的很多设计往往只能迁就材料,哪种材料能达到了喷涂或粘接等工艺的要求,就优先考虑使用这种材料,然而昂贵的材料造成的成本一直居高不下。 
       随着等离子表面处理机的出现解决了材料的喷涂粘接等问题后,制造商们开始将眼光投向了更多的塑料品种,PP、PC、ABS、SMC、各种弹性体以及各种复合材料的使用特性得到了很好的发挥。 等离子表面处理机不仅解决了同一材料部件之间的相互粘接问题,也解决了不同材料部件之间的相互粘接问题。传统的表面处理方法(如打磨机打磨,打磨效(果)有限)和环保型水性涂料处理方法(有的经处理后只有40mN/m左右,材料根本不能被完(全)润湿受到新工艺的冲击。氟化处理虽然效(果)很好,但是在使用过程中会产生大量的有害气体,往往大幅度增加了厂商对废气的处理成本。 等离子表面处理机是一种既经济又环保的表面处理工艺,并且经其处理后的材料表面可轻松达到52达因以上的表面张力,满足很多高标准的工艺要求。该设备利用电磁放电产生等离子体,均匀的喷向材料表面,使塑料制品的表面能得到大幅度提高。

 

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