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利用等离子设备对光伏电池进行清洗、蚀刻、镀膜、灰化和表面活化

  • 分类:业界动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2021-05-12
  • 访问量:

【概要描述】       电浆清洗装置,光伏电池生产中的处理应用。利用等离子设备对光伏电池进行清洗、蚀刻、镀膜、灰化和表面活化改性,通过等离子处理使光伏材料具有润湿能力,增强粘结力和粘附力,同时去除有机污染物。确保光伏组件产品在生产过程中符合工艺要求。PV电池模块需要的底板:材料,接线盒等。采用等离子体处理,确保接头张力符合规范要求。现在,制作光伏组件等离子体处理设备主要是人工操作,费时费力。此外,等离子枪头与背板之间的距离无法精确控制,容易造成背板损坏。PV背板等离子自动改造是指在电流微调工作台上方安装清洗装置。前装管道位置调整,控制方式由手动启动调整为自动控制,连接到管道。 等离子体处理器在零件就位后自动启动,在零件与接线盒连接的区域进行等离子体处理,驱动等离子体加工机枪枪头在组装接线盒区域来回运转,进行清洗加工,完成后自动装入机枪箱。        其具体流程如下:线体从左至右;产品从与上工位连接处流进,通过输送链输送到机器人下端;产品堵塞后,输送拖链停止输送;定位缸推动产品定位;输送线PLC输出完成的定位信号给机器人。收到定位信号后运行,通过椭圆平面轨迹完成对产品的表面处理。当轨迹信号被输送至输送线的PLC后,输送线再次运行。该产品被送到下一个站点基底等离子清洗自动由x,y轴进行电机驱动。该底板枪在等离子处理器底板接线盒区域(面积为150*150MM)前后进料等离子清洗处理。每一次进给40MM,3次进给,4次往复进给,等离子处理长度150毫米。返回原点,准备下一步的清理工作。其主要功能是将PV电池产生的电与外部线路相连。部件内部引出线该装置连接接线盒内的内线,内线连接外线,使部件连接外线进行通信。箱体用硅胶粘在模块底板上。为提高组件与底板之间的粘结力,通常要求在粘结点处进行等离子处理。高频率的电浆发生器与电浆发生器由软管连接;高频率的电浆发生器安装在工作台上方的平滑轨道杆上,并安装在工作台上部的中央。具有纵条的工件轨迹,PC控制器连接手动开关,高频等离子发生器,并可进行操作。        该系统以单片机为核心,设置X、Y轴轨迹,并对等离子发生器和等离子发生器进行同步控制。以导轨工作的工件线盒实现自动等离子扫描。采用自动改造技术,提高了等离子处理的生产效率和处理效果。采用表面张力,提高接线盒与底板的粘结强度,使接线盒能承受110N起的拉力,最高158N。对改造构件应进行干湿绝缘试验、等级保护试验、冻结试验和湿润试验。温度试验均符合试验规范。机械式定位可提高等离子处理的精度,减少背板烧伤。通过等离子自动处理改造,提高了生产线的自动化程度,减少了繁琐的工作,缩短了生产周期,实现了零件等离子处理的机械化操作,有效地提高了等离子清洗的效果。

利用等离子设备对光伏电池进行清洗、蚀刻、镀膜、灰化和表面活化

【概要描述】       电浆清洗装置,光伏电池生产中的处理应用。利用等离子设备对光伏电池进行清洗、蚀刻、镀膜、灰化和表面活化改性,通过等离子处理使光伏材料具有润湿能力,增强粘结力和粘附力,同时去除有机污染物。确保光伏组件产品在生产过程中符合工艺要求。PV电池模块需要的底板:材料,接线盒等。采用等离子体处理,确保接头张力符合规范要求。现在,制作光伏组件等离子体处理设备主要是人工操作,费时费力。此外,等离子枪头与背板之间的距离无法精确控制,容易造成背板损坏。PV背板等离子自动改造是指在电流微调工作台上方安装清洗装置。前装管道位置调整,控制方式由手动启动调整为自动控制,连接到管道。
等离子体处理器在零件就位后自动启动,在零件与接线盒连接的区域进行等离子体处理,驱动等离子体加工机枪枪头在组装接线盒区域来回运转,进行清洗加工,完成后自动装入机枪箱。



       其具体流程如下:线体从左至右;产品从与上工位连接处流进,通过输送链输送到机器人下端;产品堵塞后,输送拖链停止输送;定位缸推动产品定位;输送线PLC输出完成的定位信号给机器人。收到定位信号后运行,通过椭圆平面轨迹完成对产品的表面处理。当轨迹信号被输送至输送线的PLC后,输送线再次运行。该产品被送到下一个站点基底等离子清洗自动由x,y轴进行电机驱动。该底板枪在等离子处理器底板接线盒区域(面积为150*150MM)前后进料等离子清洗处理。每一次进给40MM,3次进给,4次往复进给,等离子处理长度150毫米。返回原点,准备下一步的清理工作。其主要功能是将PV电池产生的电与外部线路相连。部件内部引出线该装置连接接线盒内的内线,内线连接外线,使部件连接外线进行通信。箱体用硅胶粘在模块底板上。为提高组件与底板之间的粘结力,通常要求在粘结点处进行等离子处理。高频率的电浆发生器与电浆发生器由软管连接;高频率的电浆发生器安装在工作台上方的平滑轨道杆上,并安装在工作台上部的中央。具有纵条的工件轨迹,PC控制器连接手动开关,高频等离子发生器,并可进行操作。

       该系统以单片机为核心,设置X、Y轴轨迹,并对等离子发生器和等离子发生器进行同步控制。以导轨工作的工件线盒实现自动等离子扫描。采用自动改造技术,提高了等离子处理的生产效率和处理效果。采用表面张力,提高接线盒与底板的粘结强度,使接线盒能承受110N起的拉力,最高158N。对改造构件应进行干湿绝缘试验、等级保护试验、冻结试验和湿润试验。温度试验均符合试验规范。机械式定位可提高等离子处理的精度,减少背板烧伤。通过等离子自动处理改造,提高了生产线的自动化程度,减少了繁琐的工作,缩短了生产周期,实现了零件等离子处理的机械化操作,有效地提高了等离子清洗的效果。

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  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
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       电浆清洗装置,光伏电池生产中的处理应用。利用等离子设备对光伏电池进行清洗、蚀刻、镀膜、灰化和表面活化改性,通过等离子处理使光伏材料具有润湿能力,增强粘结力和粘附力,同时去除有机污染物。确保光伏组件产品在生产过程中符合工艺要求。PV电池模块需要的底板:材料,接线盒等。采用等离子体处理,确保接头张力符合规范要求。现在,制作光伏组件等离子体处理设备主要是人工操作,费时费力。此外,等离子枪头与背板之间的距离无法精确控制,容易造成背板损坏。PV背板等离子自动改造是指在电流微调工作台上方安装清洗装置。前装管道位置调整,控制方式由手动启动调整为自动控制,连接到管道。
等离子体处理器在零件就位后自动启动,在零件与接线盒连接的区域进行等离子体处理,驱动等离子体加工机枪枪头在组装接线盒区域来回运转,进行清洗加工,完成后自动装入机枪箱。

等离子设备

       其具体流程如下:线体从左至右;产品从与上工位连接处流进,通过输送链输送到机器人下端;产品堵塞后,输送拖链停止输送;定位缸推动产品定位;输送线PLC输出完成的定位信号给机器人。收到定位信号后运行,通过椭圆平面轨迹完成对产品的表面处理。当轨迹信号被输送至输送线的PLC后,输送线再次运行。该产品被送到下一个站点基底等离子清洗自动由x,y轴进行电机驱动。该底板枪在等离子处理器底板接线盒区域(面积为150*150MM)前后进料等离子清洗处理。每一次进给40MM,3次进给,4次往复进给,等离子处理长度150毫米。返回原点,准备下一步的清理工作。其主要功能是将PV电池产生的电与外部线路相连。部件内部引出线该装置连接接线盒内的内线,内线连接外线,使部件连接外线进行通信。箱体用硅胶粘在模块底板上。为提高组件与底板之间的粘结力,通常要求在粘结点处进行等离子处理。高频率的电浆发生器与电浆发生器由软管连接;高频率的电浆发生器安装在工作台上方的平滑轨道杆上,并安装在工作台上部的中央。具有纵条的工件轨迹,PC控制器连接手动开关,高频等离子发生器,并可进行操作。

       该系统以单片机为核心,设置X、Y轴轨迹,并对等离子发生器和等离子发生器进行同步控制。以导轨工作的工件线盒实现自动等离子扫描。采用自动改造技术,提高了等离子处理的生产效率和处理效果。采用表面张力,提高接线盒与底板的粘结强度,使接线盒能承受110N起的拉力,最高158N。对改造构件应进行干湿绝缘试验、等级保护试验、冻结试验和湿润试验。温度试验均符合试验规范。机械式定位可提高等离子处理的精度,减少背板烧伤。通过等离子自动处理改造,提高了生产线的自动化程度,减少了繁琐的工作,缩短了生产周期,实现了零件等离子处理的机械化操作,有效地提高了等离子清洗的效果。

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