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等离子体涂层技术在模切刀数控刀具 pcd刀具的发展趋势

  • 分类:业界动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2021-05-07
  • 访问量:

【概要描述】等离子体涂层技术在模切刀数控刀具 pcd刀具的发展趋势 等离子体涂层技术能将刀具基材高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性相结合,可提高刀具的耐磨性而不降低其韧性,有效地解决刀具材料的硬度、耐磨性和抗弯强度、冲击韧性之间的矛盾,成为刀具改性的有效途径之一。 随着世界经济的分工与发展,中国逐步崛起为制造业大国,为我国刀具行业的发展带来了空前的机遇和广阔的舞台:另一方面,经济发展和科技进步,特别是航空航天、军事、汽车、能源、模具和电子等工业的发展,对制造业提出了更加严峻的挑战。 高硬高强难加工材料使用越来越多、稀有刀具原材料资源接近枯竭、能源短缺价格攀升、环境污染越来越严重,要求发展吸收了现代信息技术、自动化技术与现代管理技术优秀成果的优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造并有理想技术经济效果的先进制造技术。 相应地对刀具技术也提出了更高标准,要求进一步提高刀具切削性能、精度、效率和可靠性,安全、环保;实现高速切削、硬切削、干切削、精密和超精密切削、微细切削甚至虚拟切削。 工业发达国家涂层刀具已占80%以上,其CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。 常用的刀具涂层工艺有化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。作为部分相互竞争的沉积技术,两种工艺互有优缺点。CVD硬质涂层工艺主要用于硬质合金镀膜,通常在较高温度下操作,如果使用特殊前驱体可允许较低反应温度。 但是,由于环境保护和复杂亚稳定薄膜合成时热力学需要,这种方法受到限制。与CVD法相比,PVD法对环境更加友好,在热力学上更适合沉积三元和四元多组分超硬薄膜;这种方法常常在较低沉积温度下操作,可以在不影响基体材料性能条件下对其进行镀膜。 涂层刀具的发展趋势是:沉积工艺复合化(复合表面处理技术,如等离子体辅助CVD)、薄膜组成多元化(由TiN、TiC二元薄膜向TiAIN、TiCN、TiAI)CN等多元薄膜发展)、薄膜结构多层化(由TiN、TiC等单层向TiC-Al2O3-TIN等多层薄膜发展)、薄膜组成和显微结构梯度化、薄膜晶粒纳米化(“五化”)。 为了提高刀具的性能,采用等离子体对硬质合金刀具和陶瓷刀具进行表面改性。在优化工艺下,与传统PVD、CVD方法相比,涂层硬度更高、膜基结合力更强,所得硬质合金TiN涂层刀具甚至可以直接加工硬度HRC62以上的淬硬钢,涂层刀具比未涂层刀具切削性能提高2~10倍,为金属切削用刀具表面改性开辟了一条新途径。  

等离子体涂层技术在模切刀数控刀具 pcd刀具的发展趋势

【概要描述】等离子体涂层技术在模切刀数控刀具 pcd刀具的发展趋势
等离子体涂层技术能将刀具基材高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性相结合,可提高刀具的耐磨性而不降低其韧性,有效地解决刀具材料的硬度、耐磨性和抗弯强度、冲击韧性之间的矛盾,成为刀具改性的有效途径之一。

随着世界经济的分工与发展,中国逐步崛起为制造业大国,为我国刀具行业的发展带来了空前的机遇和广阔的舞台:另一方面,经济发展和科技进步,特别是航空航天、军事、汽车、能源、模具和电子等工业的发展,对制造业提出了更加严峻的挑战。

高硬高强难加工材料使用越来越多、稀有刀具原材料资源接近枯竭、能源短缺价格攀升、环境污染越来越严重,要求发展吸收了现代信息技术、自动化技术与现代管理技术优秀成果的优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造并有理想技术经济效果的先进制造技术。

相应地对刀具技术也提出了更高标准,要求进一步提高刀具切削性能、精度、效率和可靠性,安全、环保;实现高速切削、硬切削、干切削、精密和超精密切削、微细切削甚至虚拟切削。

工业发达国家涂层刀具已占80%以上,其CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。



常用的刀具涂层工艺有化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。作为部分相互竞争的沉积技术,两种工艺互有优缺点。CVD硬质涂层工艺主要用于硬质合金镀膜,通常在较高温度下操作,如果使用特殊前驱体可允许较低反应温度。

但是,由于环境保护和复杂亚稳定薄膜合成时热力学需要,这种方法受到限制。与CVD法相比,PVD法对环境更加友好,在热力学上更适合沉积三元和四元多组分超硬薄膜;这种方法常常在较低沉积温度下操作,可以在不影响基体材料性能条件下对其进行镀膜。

涂层刀具的发展趋势是:沉积工艺复合化(复合表面处理技术,如等离子体辅助CVD)、薄膜组成多元化(由TiN、TiC二元薄膜向TiAIN、TiCN、TiAI)CN等多元薄膜发展)、薄膜结构多层化(由TiN、TiC等单层向TiC-Al2O3-TIN等多层薄膜发展)、薄膜组成和显微结构梯度化、薄膜晶粒纳米化(“五化”)。

为了提高刀具的性能,采用等离子体对硬质合金刀具和陶瓷刀具进行表面改性。在优化工艺下,与传统PVD、CVD方法相比,涂层硬度更高、膜基结合力更强,所得硬质合金TiN涂层刀具甚至可以直接加工硬度HRC62以上的淬硬钢,涂层刀具比未涂层刀具切削性能提高2~10倍,为金属切削用刀具表面改性开辟了一条新途径。
 

  • 分类:业界动态
  • 作者:等离子清洗机-CRF plasma等离子设备-等离子表面处理机厂家-诚峰智造
  • 来源:
  • 发布时间:2021-05-07 11:38
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等离子体涂层技术在模切刀数控刀具 pcd刀具的发展趋势
等离子体涂层技术能将刀具基材高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性相结合,可提高刀具的耐磨性而不降低其韧性,有效地解决刀具材料的硬度、耐磨性和抗弯强度、冲击韧性之间的矛盾,成为刀具改性的有效途径之一。

随着世界经济的分工与发展,中国逐步崛起为制造业大国,为我国刀具行业的发展带来了空前的机遇和广阔的舞台:另一方面,经济发展和科技进步,特别是航空航天、军事、汽车、能源、模具和电子等工业的发展,对制造业提出了更加严峻的挑战。

高硬高强难加工材料使用越来越多、稀有刀具原材料资源接近枯竭、能源短缺价格攀升、环境污染越来越严重,要求发展吸收了现代信息技术、自动化技术与现代管理技术优秀成果的优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造并有理想技术经济效果的先进制造技术。

相应地对刀具技术也提出了更高标准,要求进一步提高刀具切削性能、精度、效率和可靠性,安全、环保;实现高速切削、硬切削、干切削、精密和超精密切削、微细切削甚至虚拟切削。

工业发达国家涂层刀具已占80%以上,其CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。

等离子体涂层技术

常用的刀具涂层工艺有化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。作为部分相互竞争的沉积技术,两种工艺互有优缺点。CVD硬质涂层工艺主要用于硬质合金镀膜,通常在较高温度下操作,如果使用特殊前驱体可允许较低反应温度。

但是,由于环境保护和复杂亚稳定薄膜合成时热力学需要,这种方法受到限制。与CVD法相比,PVD法对环境更加友好,在热力学上更适合沉积三元和四元多组分超硬薄膜;这种方法常常在较低沉积温度下操作,可以在不影响基体材料性能条件下对其进行镀膜。

涂层刀具的发展趋势是:沉积工艺复合化(复合表面处理技术,如等离子体辅助CVD)、薄膜组成多元化(由TiN、TiC二元薄膜向TiAIN、TiCN、TiAI)CN等多元薄膜发展)、薄膜结构多层化(由TiN、TiC等单层向TiC-Al2O3-TIN等多层薄膜发展)、薄膜组成和显微结构梯度化、薄膜晶粒纳米化(“五化”)。

为了提高刀具的性能,采用等离子体对硬质合金刀具和陶瓷刀具进行表面改性。在优化工艺下,与传统PVD、CVD方法相比,涂层硬度更高、膜基结合力更强,所得硬质合金TiN涂层刀具甚至可以直接加工硬度HRC62以上的淬硬钢,涂层刀具比未涂层刀具切削性能提高2~10倍,为金属切削用刀具表面改性开辟了一条新途径。
 

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