深圳市诚峰智造有限公司,欢迎您!等离子表面处理机,等离子清洗设备技术厂家

电话:13632675935/0755-3367 3020

img
搜索
确认
取消
新闻中心

新闻中心

专业致力于提供电子行业的制造设备及工艺流程解决方案的plasma等离子体高新技术企业
新闻中心
等离子体薄膜沉积技术
等离子体聚合介质薄膜可以保护电子元件,采用等离子体沉积导电膜技术保护电子线路和设备不受静电荷积累造成的损坏,等离子体沉积薄膜技术还可以制作电容器元件。可广泛应用于电子工业,化学工业,光学等领域。           等离子体积硅化合物,使用SiH4+N2O(或Si(OC2H4)+O2)制造SiOxHy。空气压力1~5托(1托≈133帕),功率为13.5MHz。SiH4+SiH3+N2用于氮化硅沉,气温为300℃,沉积速率为180埃/分。非晶碳化硅膜由硅烷加含碳的共反应剂得SixC1+x:H,x 是Si/Si+C比例。硬度超过2500千克/毫米。           利用等离子体在多孔基片上沉积一层薄聚合膜,制成选择性渗透膜和反渗透膜,可用于分离混合物中的气体,分离离子和水。还可结合超薄膜层,以适应不同的选择性,如分子尺寸、可溶性、离子亲合性、扩散性等。采用常规的方法,在碳酸盐-硅共聚物基底上沉积0.5毫米薄膜,其氢与甲烷的渗透比为0.85,甲烷的渗透率比氢的高。当等离子体在基片上沉积苯甲氰单体时,其比值增加到33,分离效率大大提高。反渗透膜可用于海水的脱盐处理,当水流量低于某一阈值时,排盐效果较好。其聚合膜具有较好的抗渗透性能,如烯烃族、杂芳香族和芳香胺等。           采用等离子沉积膜技术制备的薄膜可用于光学元件,如消反射膜、防潮膜、抗磨损膜等。利用等离子体可在集成光学中根据要求的折射率沉积上稳定的薄膜,使其与光路中的各个元件连接。这类薄膜每厘米的光损失为0.04分贝。
Details 白箭头 黑箭头
等离子清洗机耳机听筒清洗
振膜层厚度很薄,要提高其粘接效果,采用化学方法处理,对振膜层材料有直接影响,从而影响振膜层效果。等离子清洗机处理技术可以有效提高粘接效果,满足需求,而且振膜材料也不会发生改变。经过试验,采用等离子清洗机处理工艺生产的耳机,各部件间的粘接效果明显提高,在长时间的高音测试中不会出现断音等现象,使用寿命大大提高。   采用等离子体清洗技术,一方面可以使电声器件点胶封装工艺过程中的被覆面变得粗糙化,增加被覆面的粗糙度,改进被覆表面的结合能,大大提高其亲水性,有利于胶液的流动和平滑,改善粘合效果,减少粘合过程中气泡的形成,有利于引线、焊点和基板之间的接合,另一方面,在锡丝焊接工艺中同时进行物理和化学反应,等离子清洗机可以有效地消除多次烘烤固化时的表面氧化和有机污染物,提高锡丝焊线的键合拉力,增加引线、焊点和基板之间的焊接强度,进而提高良率,提高生产效率。   等离子清洗机技术具有彻底式剥离清洗、无污染、无残留物等特点,与湿式药剂清洗相比,不仅能降低企业的生产成本,提高生产效率,而且能有效地利用绿色资源,有利于环境生态建设。
Details 白箭头 黑箭头
玻璃等离子表面处理机
玻璃作为一种材料已经有几个世纪的历史了。由于玻璃具有化学惰性,受环境影响性质稳定,用常规的清洗方法对玻璃基片进行清洗干燥处理,难以彻底清除吸附在表面的异物。又由于运输、搬运过程中其表面会暴露在空气中,难免会吸附上环境气体、水汽和微粒,如果不加以处理,就会导致膜层与基片之间的结合力不足,产生针孔和颗粒。玻璃材料经等离子表面处理机清洗处理后,可立即进入下一工序。因此,玻璃等离子体表面处理是一个稳定而有效的工艺过程。   采用等离子表面处理机处理技术对玻璃改性,有设备简单,原材料消耗低,成本低,产品附加值高等特点,优化了玻璃镀膜、粘合、去膜工艺,低温等离子体表面处理机改性材料已广泛应用于电容、电阻式手机触摸屏等某些需要精加工的玻璃。玻璃经等离子处理后可达到点72达因甚至更高,水滴角度可降至10度以下。它解决了玻璃粘合困难,印刷,电镀等难题。   在等离子体中,由于玻璃基片受到等离子体中荷能粒(电)子的轰击,首先对基片表面吸附的环境气体、水汽、污物等进行轰击,使其活化,使表面清洁,提高表面能量,当沉积时薄膜原子或分子浸入基片表面,增加范德华力。第二种是玻璃基片表面受到荷能粒(电)子的冲击,在这种冲击下,在玻璃基片表面会形成许多凹坑、孔隙,在沉积过程中,薄膜中的原子或分子进入这些凹槽、孔隙,从而产生机械锁合力。另外,衬底表面的粗化,使得实际的表面积增加,这对增加范德华力(分子间作用力)、扩散粘接力和静电力都是有好处的,从而增加了总粘接力。   对玻璃进行等离子表面处理后,对基片表面进行清洁活化,表面能得到改善,不仅能有效去除吸附在基片上的环境气体分子、水汽和污染物,基片表面会形成清洁活化的微观粗糙面,而且避免了二次污染。
Details 白箭头 黑箭头
等离子表面处理机在塑料橡胶行业的应用
由于聚丙烯、PTFE等塑胶材料无极性,在工业应用中,有些塑胶制品表面接合时会出现粘接困难,在未经等离子表面处理的情况下,印刷、粘合、涂覆等过程效果非常差,甚至无法进行。         有些工艺在生产过程中使用了一些化学剂对这些橡塑表面进行处理,这样可以改变胶粘效果,但是这种方法很难掌握,化学剂本身就有毒性,操作很繁琐,成本也很高,而且化学剂对橡塑材料原有的优良性能有影响。采用等离子表面处理机技术对这些材料进行表面处理,使这些材料在高速高能等离子体的轰击下,发挥其结构表面的作用,同时在材料表面形成一层活性层,使橡胶、塑料能进行印刷、粘合、涂层等操作。   等离子表面处理机用于塑料的表面处理:         通过研究发现,大多数塑料的表面张力都很低,如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的表面张力为31达因,聚酯(PET)和聚氯乙烯(PVC)的表面张力为39达因,尼龙(PA)为41达因。为了满足印刷和粘接的要求,必须使其表面张力依次达到38、38、52、48、56甚至更高的达因值。直到等离表面处理机发明之前,许多塑料工艺设计都倾向于选用材料,哪些材料能够达到喷涂或粘合等工艺的要求,才优先采用这种材料,由于材料昂贵,制造成本一直很高。自1980年代以来,随着等离子表面处理机的广泛应用,制造商开始将目光投向更多的塑料品种,PP、PC、ABS、SMC各种弹性体和各种复合材料的用途也被充分发挥出来。等离子表面处理机既解决了同一材料部件之间的相互粘接,又解决了不同材料部件之间的相互粘接。在新工艺中,传统的表面处理(例如打磨机打磨,打磨效果有限)和环保水性涂料处理(有些处理后仅有40mN/m左右,材料根本无法完全润湿)都受到了冲击。氟处理虽有良好的效果,但在使用过程中会产生大量的有害气体,往往使生产厂家的废气处理成本大幅增加。等离子表面处理机是一种既经济又环保的表面处理工艺,其处理后的材料表面可以轻松达到65因以上的表面张力,满足了许多高标准的工艺要求。它是利用电磁放电产生等离子体,喷射到材料表面,从而大大提高了塑料制品的表面能量。   等离子表面处理机用于橡胶的表面处理:         橡胶和塑料一样是无极性的,不经表面处理的状态下,其印花、粘合、涂布等作用很差,甚至不能进行。在某些橡胶的表面处理过程中,使用某些化学剂,虽然可以提高粘接效果,但这种方法操作复杂,化学剂本身就有毒性,使用时要十分小心,而且购买成本较高,而且化学剂还会破坏橡胶材料的部分优良性能。采用等离子表面处理机对橡胶进行表面处理,使这些材料在高速高能等离子体的轰击下,很大限度地发挥其结构表面的作用,同时在材料表面形成一层活化层,使橡胶能进行印刷、粘合、涂层等操作。采用等离子技术处理橡胶表面,操作简单,处理前后无有害物质产生,处理效果好,生产效率高,运行费用低。
Details 白箭头 黑箭头
单纯等离子体作用下甲烷转化机理分析
目前多数研究者认为等离子体活化甲烷转化的机理是自由基反应历程。等离子体放电激发产生大量的高能电子,这些高能电子与甲烷分子发生非弹性碰撞,将稳定的甲烷分子分裂为不同的活性基团,上述活性基团彼此偶合形成C2烃产物。 从能量角度来看,在等离子体作用下,高能电子的能量(1~20 eV)足以使 CH4分子的C-H键断裂(C-H键平均键能为4.3eV,CH3-H解离能为4.5eV), 从而在气相中形成CHx(x=0~3)自由基;CHx自由基随之在器壁、电极等固体表面进行定向复合,形成产物从表面脱附出来。在等离子体体系中,等离子体的主要作用是活化甲烷分子形成CHx自由基,自由基的类型和浓度由等离子体源及其能量相关参数决定;通过其表面性能调节自由基在表面进行定向复合反应,同时为自由基复合传递能量。 采用发射光谱原位诊断技术可以对大气压甲烷等离子体中激发态活性物种进行诊断,在250~800 nm波长范围内,能够得出等离子体作用下甲烷转化过程中生成的主要活性物种为:CH(430.1~438.7nm)、C(563.2 nm、589.1 nm)、C2(512.9 nm、516.5 nm)和H(434.1 nm、486.1 nm和656.3 nm)。 在等离子体放电区,首先产生高能电子。这些高能电子与甲烷分子发生非弹性碰撞,进而生成大量的活性物种及活性自由基,自由基再进一步碰撞结合生成 新的物质。 CH4+e*—>CH3+H+e               (3-1) CH3+e*—>CH2+H+e               (3-2) CH2+e*—>CH+H+e                 (3-3) CH+e*—>C+H+e                      (3-4) CH4+e*—>CH2+2H(H2)+e      (3-5) CH4+e*—>CH+3H(H2+H)+e    (3-6) CH4+e*—C+4H(2H2)+e            (3-7) 自由基之间发生偶合反应并生成如下产物(M为第三体、反应器壁等): CH3+CH3+M—>C2H2+M          (3-8) CH2+CH2+M—>C2H4+M          (3-9) CH3+CH2+M—>C2H4+H+M     (3-10) CH +CH +M—>C2H2+M            (3-11) CH +CH2+M—>C2H2+H+M      (3-12) CH3+C+M—>C2H2+H+M         (3-13) 由于体系内浓度高的粒子是甲烷分子,所以甲烷分子与各种甲基自由基碰撞引发新的自由基及生成各种C2烃产物也是不可忽略的重要途径: CH2+CH4+M—>C2H6+M       (3-14) CH+CH4+M—>C2H4+H+M    (3-15) C+CH4+M—>C2H4+M            (3-16) C+CH4+M—>C2H2+H2+M    (3-17) 同时,在甲烷等离子体的发射光谱图中存在C2物种的事实,有理由推断乙炔还可由下列途径生成: C2+H+M—>C2H+M            (3-18) C2H+H+M—>C2H2+M        (3-19) 在大气压脉冲电晕等离子体中,高能电子具有较宽的能量分布范围,因此甲烷等离子体中各种自由基浓度各不相同,反应的主要产物是乙炔和氢,次要产物是乙烯和乙烷这一事实说明;甲烷等离子体中CHx,自由基分布以CH和C为主体,CH3、CH2次之。 C2H6是甲烷脱氢偶联反应的初级产物,C2H4和C2H2分别是C2H6和C2H4进一步脱氢的次级产物,因此存在下列反应途径: CH4→C2H6→C2H4→C2H2    (3-20) 为此,我们分别考察了纯乙烷、纯乙烯在脉冲电晕等离子体中的脱氢反应, 结果表明:纯乙烷脱氢反应的主要产物是C2H4和C2H2,纯乙烯脱氢反应的主要产物是C2H2,说明等离子体作用下甲烷脱氢偶联反应的确存在如式(3-20) 所示的反应途径。 在等离子体中由甲烷脱氢生成的C2H6和C2H4还会进一步与高能电子作用形成C2H5和C2H3等自由基,因此可以推测甲烷脱氢反应生成微量C3、C4产物主要依下列途径: CH3+C2H5 +M→C3H8 + M         (3-21) CH2 +C2H6 +M→C3H8 + M       (3-22) CH3+C2H3 +M→C3H6 + M         (3-23) CH2+C2H4 +M→C3H6 + M        (3-24) C2H5 +C2H5 +M→C4H10 +M    (3-25) 光谱分析结果证实等离子体作用下甲烷脱氢反应主要是自由基历程,因此多种反应途径并存。但在大气压脉冲电晕等离子体作用下甲烷脱氢反应中,CH自由基不仅在浓度分布上占优势,具有较低的空间立体阻碍,且与C2H6、C2H4相比,C2H2更为稳定,因此反应的主产物是C2H2。  
Details 白箭头 黑箭头
等离子体在航空工业的应用
伴随着航空工业的发展,精细化生产的意识逐步提高,需要开展先进等离子体清洗技术的研究工作来取代传统的溶剂清洗工艺,从而进一步保证产品的清洗效果,间接地提高产品的寿命和外观质量,同时减少或避免溶剂挥发对人体的危害。通过对等离子体清洗原理的分析,该清洗方法可以推广到航空产品涂层前处理、胶接类产品表面清理和复合材料制造等方便。   1、铝合金蒙皮口盖的处理:         航空航天制造业的蒙皮口盖采用铝合金制造,为提高其密封性,口盖压合部位采用NBR硫化工艺制造胶圈。但是橡胶硫化后经常会溢出过多的胶料,污染涂层表面,导致涂层附着力降低,涂层被涂后容易脱落。传统的清洁方法不能彻底清除胶料所产生的污染,从而影响口盖的正常使用。涂装之前使用等离子体清洗,涂层附着力明显提高,与常规清洗相比,更符合航空涂装的标准要求。   2、航天电气连接:         航空航天领域对电气连接器的要求非常严格,未进行表面处理的绝缘体与封线体之间的粘接效果较差,即使采用特殊配方的胶粘剂,其粘接效果也不能满足要求;此外,如果绝缘体与封线体之间的粘接不紧密,可能会出现漏电现象,从而导致电气连接器的耐压性能降低。这严重影响了国内电气连接器的发展。现在国内专门生产航空电连接器的厂家正在逐步推广应用等离子体清洗技术来清洗连接件表面,通过等离子体清洗,不仅可以去除连接件表面的油污,还可以增强表面的活性,使连接件涂胶很均匀,粘结效果明显提高。经过国内几家大厂使用,等离子清洗处理过的电连接器,其抗拉力成倍增大,耐压值有明显提高。   3、复合材料生产工艺:         高性能的连续纤维(如碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维等)热固性强,同时还具有高质量和高稳定性的热塑性树脂基复合材料,在航空、航天、军事等领域得到了广泛的应用,成为不可或缺的材料。但这类增强纤维普遍存在表面光滑,化学活性低,纤维与树脂基体之间不易建立物理锚合和化学键合,界面结合力差等缺点,影响了复合材料的综合性能。另外,商品化纤维材料表面还会有有机涂层和微尘等污染物,这些污染物主要来自纤维的制备、上浆、输送和储存过程,这些都会影响复合材料的界面粘接性能。在增强树脂基体制备复合材料前,纤维材料需通过等离子体等处理手段对其表面进行清洗刻蚀,在去除有机涂层和污染物的同时,将极性或活性基团引入到纤维表面,并形成一些活性基团,从而进一步引发接枝、交联等反应,从而通过清洗、刻蚀、活化、接枝、交联等综合作用提高纤维表面的物理化学状态,从而达到增强纤维与树脂基体的相互作用的目的。   4、清理芳纶零件表面:         芳纶纤维材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工成型,在航空工业中有着非常广泛的应用。在一些应用场合下,芳纶成型后仍需与其它零件粘结,但它材料表面光滑且呈化学惰性,其成型零件表面不易涂胶。为了获得良好的粘结效果,需要对其进行表面处理,目前主要采用的表面活化处理方法是等离子体改性技术。经处理的凯夫拉纤维表面活性增强,粘接效果得到明显改善,随着等离子体处理工艺参数的不断优化,粘接效果将进一步提高,应用范围将越来越广泛。           此外,芳纶纤维复合材料制作完成后,其表面必须涂环氧清漆和底漆封闭,以防止材料由于吸潮而导致失效。在复合材料生产过程中,需要对其表面进行脱模处理,才能实现制件与模具的平稳分离,但加工后脱模剂仍会残留在制件表面,不能通过传统的清洗方法进行有效的去除,造成涂层附着力差,涂层极易脱落的现象,影响制件的正常使用。因而可以考虑采用等离子清洗技术,经济有效地去除脱模剂中的污染物。   5、其他方面的应用:         在航空制造业中,还可以采用等离子清洗技术进行以下处理:         对门窗密封件进行处理,以提高密封性能;         对仪表板进行涂装前处理,以防止掉漆等现象;         对控制面板进行预涂装处理,以提高粘接强度;         对精密零件进行清洗,以清除加工后表面残留的油类污染物。
Details 白箭头 黑箭头
上一页
1
2
...
36

深圳市诚峰智造有限公司

坚持以品质为立足之本,诚信为经营之道,以创新为发展之源,以服务为价值之巅

©深圳市诚峰智造有限公司版权所有 粤ICP备19006998号
dh

电话:0755-3367 3020 /0755-3367 3019

dh

邮箱:sales-sfi@sfi-crf.com

dh

地址:深圳市宝安区黄埔孖宝工业区