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等离子喷涂技术的优点

    如今越来越多领域都要用到等离子喷涂技术,早在100余年前就已经存在,基于社会的快速发展如今喷涂技术也变得越来越专业。

    喷涂时,在负极和正极两者之间产生一直流电源弧,该电弧放电把引入的空气升温电离成较高温度等离子体,并从喷嘴喷射出产生火焰。粉末由送粉空气推入燃烧的火焰中被融化、促进、喷洒到产品上产生涂膜。气体可以选择氩气、氮气,或者在这些气体中再加入适量氢气,也可利用氩和氦的混合气。

    喷涂设备的基本设施包含涂装枪、送粉平台、整流电源电流、供气体系、水冷降温系统及自动控制系统。

等离子喷涂技术有着以下优势特点: 

    1、可以获取各种功能的涂膜。基于喷涂火焰的温度极高、速率快的特点,基本可以融化并涂装所有材质,产生的涂膜有着融合强度高、气孔率低且涂装工作效率快、用到覆盖面广等优势,故在航天、冶金工业、自动化设备、铁路车辆等领域获得普遍的运用,在热喷涂技术中拥有着重要的主导地位。

    2、可以挑选稀有气体为运行媒介,减小涂装颗粒在运行环节中的氧化还原反应,涂膜整齐均匀,可准确调节薄厚。

    3、涂膜气孔率低,融合度较高,涂膜气孔率可调节在1%~5%,涂膜的结合强度高,能借助调节技术系数制备精致细密涂膜,融合抗拉强度大约60~70MPa甚至更高。

    4、涂膜金属元素和其它杂物分量少,与镀膜、电刷、渗碳淬火、氮化处理相比较,它的喷涂层更厚硬、更加具有防腐蚀作用。

    5、涂装环节对基体的热干扰小, 基体结构并不会产生变化。产品工件遇热工作温度可调节小于250摄氏度,所以也可在塑料制品、喷漆、玻璃、石棉布等非金属材质上涂装。

    6、等离子喷涂还可以涂装各种涂装材质,特别是能涂装熔点高的硅化物材质,如硅化物合金材料、瓷器、金属陶瓷和其它比较特殊新型功能材料。

等离子喷涂技术的优点


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