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低温等离子清洗机在制鞋行业中的应用

       一种用于鞋材表面处理的低温等离子清洗机打破了传统制鞋工艺的限制,特别是在鞋面和鞋底表面处理工艺上,有了质的飞跃,完全颠覆了传统的制鞋流程,在简化操作流程、提高工作效率、改善工作环境、减少空气污染等方面,具有独特的优势,是未来制鞋设备与技术的发展方向之一。

大气常压等离子清洗机

       在传统制鞋工艺中,受到人体的油脂、汗渍等容易污染鞋材表面以及人们在穿着鞋产品过程中,需要反复弯折鞋底与鞋面(尤其是脚掌部位),如不能进行很好的预处理,胶水和鞋材粘结力度就达不到要求,这种鞋穿着时间一长就出现脱胶现象。因此,在鞋底与鞋帮粘合前,必须先在鞋底材料表面涂刷处理剂,再放入加温烘箱烘干,目的是为了提高鞋底材料表面的活性,确保在后道工序中,鞋底更好的与涂刷过胶粘剂的鞋中底、鞋面、鞋里等材料进行粘合,从而使成品鞋帮、底之间的粘合力符合要求,避免成品鞋在穿着的过程中出现鞋底与鞋面脱胶、开胶的现象。


       鞋面材料表面的处理是先划线确定打磨的范围,再沿着所划线区域通过手持式砂轮机打磨鞋面,确保贴合部位比较粗糙,以提高胶粘剂的粘合力度。该工序存在的弊端是由于是人工打磨,打磨的深浅和范围很难掌控,打磨深了破坏鞋面强度,打磨浅了影响粘贴力度,而打磨超出范围还会严重影响鞋外观质量,甚至导致鞋产品直接报废。此外,打磨时会产生大量的灰尘和气味,严重影响现场工作环境和员工的身心健康。

等离子喷枪

低温等离子清洗机处理鞋材表面的效果

       低温等离子体被利用在鞋材表面处理后,其生产工艺发生了革命性的变革,省略了原先在鞋底材料表面涂刷处理剂和进烘箱烘干以及打磨鞋面材料这3道工艺,不仅大大简化制作流程、节约大量的人力物力、提升产能、降低制造成本,还改善了现场操作环境,保障了员工的安全与健康。


低温等离子清洗机的工作原理

       用于鞋材表面处理的低温等离子机的工作原理是在喷枪的两个电极上接上高压,使电极之间产生电弧放电,电离两电极之间的空气,所产生的低温离子再通过旋转喷枪和压缩空气,快速均匀的喷到需要处理的鞋材表面,以去除鞋材表面的油脂灰尘等,达到提升鞋材表面活性的目的。

自动X/Y轴式AP等离子处理系统

       在使用喷枪对鞋材表面进行处理的过程中,要求要有稳定的高压气源,确保等离子体能够快速的流出喷枪。在两个电极放电电离出低温等离子的同时,会有少量的臭氧O3产生,少量的臭氧O3可以起到净化空气的作用,对人体没有伤害。只有臭氧O3达到一定浓度时,才会影响身体健康。所以工作场所要保证空气畅通,防止现场环境中臭氧O3浓度的上升的过高就可以了。相比之前的制鞋生产工艺,将等离子处理机应用与鞋材表面的处理,鞋厂的现场工作环境有了一个质的提升,生产成本也有所降低。

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