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等离子技术取代传统工艺让制鞋工艺更环保

等离子技术是近几年蓬勃发展的高新技术之一,已广泛应用于化学工业、材料科学、环境保护等领域。其技术手段是通过等离子体对不同材料的表面进行活化处理,使之适应下道工序的技术要求,但并不对材料的表面和性能造成改变。因为可以替代原来有污染、对人体健康有害的工序和操作,达到消除污染,净化环境、保护员工健康的目的,而被视为一次技术性的革命。等离子技术替代处理剂对鞋材表面进行处理,具有处理效果好,消除污染,省电节能,降低成本,减少人工等多项优势,是近几年制鞋工艺中的一次重大革新。


制的可持续发展的关键点之一是走绿色安全健康的新型工业化道路。而目前在环境方面困扰的是工艺中使用的有机溶剂型胶粘剂和处理剂。这两种剂型材料,由于含有苯类、酮类易挥发性有机溶剂,对人体和环境危害很大,成为行业中的众矢之的。目前有机溶剂型胶粘剂正在逐步被水溶性的环保胶粘剂所取代,而使得处理剂成为生产环境中最大的污染源。因此行业急需有替代剂型或技术改变现状。等离子体对鞋材技术的应用,可代替刷处理剂工艺,在多项技术指标上优于原有技术,能够很好的解决这个技术难题。


 CRF-Plasma诚峰智造是专业从事低温等离子体技术应用的高新技术企业。开发出多种适用于不同领域的低温等离子表面处理技术和设备,实现了该项技术在制鞋行业中的应用。


在研制过程中,反复在多种鞋用材料上进行试验,试验结果表明,用等离子技术处理的鞋材拉力值高于标准值约15-20%,证明该项技术是可行而且优秀的。但鞋材的多样性导致等离子技术的应用难题显现,即实际生产中不可能用不同的工艺参数处理不同的材料。在优化处理工艺和参数后,实现了工艺上的突破,可以用一种等离子工艺处理多种鞋材,也可以用一种等离子工艺替代刷处理剂前的多道工序,如大底生产中的水洗、砂洗、照射等,做到了简化工艺、节约人工、降低成本。该项技术的最重要环节是技术转化为应用设备,等离子处理技术在制鞋领域的技术、工艺、设备三个突破,满足了制鞋企业对生产效率、材料特质和操作方式的要求。


在经济效益方面,等离子体处理技术效率高,运行成本低,单元用电量减少30-40%100%节省处理剂的使用费用,等于不消耗石油,节约自然资源;在环境效益方面,等离子处理技术取代处理剂,杜绝挥发性有机物质(VOC)排放,清洁生产环境,最大限度的保护员工健康;在社会效益方面,等离子处理技术实现绿色制造业,优化生产环境,减少成品鞋中有害物质残留,保护消费者利益;推动传统产业的转型升级,提高鞋类产品的竞争力。


目前,等离子技术鞋材表面处理机可适用的材料包括:橡胶、天然皮革、EVATABS、各种、布基等,生产效率很高;完全可以满足产能的需要。

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