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等离子清洗在锂电池行业的三个应用

锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的。大体来说,锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的工序中又有数道关键工艺,不同的生产工艺生产的电池性能差异很大。在3个制程中增加等离子清洗可以极大提高电池制造工艺水平。

极片涂覆前PLASMA清洗

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成,金属薄带在涂覆电极材料时,需要对金属薄带进行清洗,金属薄带一般为铝薄或铜薄,原来的湿式乙醇清洗,容易对锂电池其他部件造成损伤。等离子干式清洗机有效解决以上问题。

电池焊接前等离子清洗

等离子清洗是一种干式清洗,主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等,为电池焊接提前做准备,以减少焊接的不良品。

电池组装过程中PLASMA清洗

为了防止锂电池发生安全事故,一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理,以起到绝缘的作用,防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行清洗,清洁电芯表面脏污,粗化电芯表面,提高贴胶或涂胶的附着力。

依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”,增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶效果。被清除的污染物可能为有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化物、微颗粒污染物等。对应不同的污染物,应采用不同的清洗工艺,选择的工艺气体也不同。


大气旋转等离子清洗机

特点:

1、可选配多种类型喷嘴,使用于不同场合,满足各种不同产品和处理环境。

2、具有RS485/232数字通讯口和模拟量控制口,满足多元化需求。

3、设备尺寸小巧,方便携带和移动,节省使用空间。

4、可In-Line式安装于客户设备产线中,减少投入成本。

5、使用寿命长,保养维修成本低,便于成本控制。


线性/宽幅AP等离子清洗机

特点:

1、首创超低温处理过程,处理温度可< 35℃以下。

2、关键部件自制,性价比高;专利设计的内置式冷却系统,提高和保证设备的使用寿命和性能;

3、灵活On-Line安装方式,电子和离子的能量可达10eV以上,材料批处理的效率可高于低气压辉光放电装置效率10倍以上。

4、清洗宽幅:120mm-2000mm。


真空等离子清洗机/处理机/蚀刻机

用途:

集成电路引线支架、PCB板盲孔内钻污、锂电池隔膜、电子连接器、音箱配件、特氟龙PTFE料、塑料配件、高分子薄膜、马达电机配件、LCD的ARRAY(玻璃加工)、LCD的CF(玻璃加工)、铝箔、银膜、汽车点火线圈、指纹模组、摄像头模组、耳机振膜、手机中框、ITO玻璃、蓝宝石衬底等离子清洗改性除静电。

特点:

1、超大处理空间,提升处理产能,采用PLC+触摸屏控制系统,精确的控制设备运行。

2、可按照客户要求定制设备腔体容量和层数,满足客户的需求。

3、保养维修成本低,便于客户成本控制。

4、高精度,快响应,良好的操控性和兼容性,完善的功能和专业的技术支持。

5、使用气体:两路工作气体可选: Ar、N2、CF4、O2


深圳市诚峰智造有限公司,真诚感谢新老客户长期以来对等离子技术的关注及对我公司的信任与支持。并欢迎新老客户前往我公司参观指导。



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