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<span class="bt">真空等离子处理系统</span><br><span class="ms">Vacuum plasma processing system</span>

真空式等离子处理系统
Vacuum plasma processing system

专为半导体IC/封装领域表面清洗与改性设计,可用于处理各种电子材料, 包括塑料、金属、玻璃等


半导体IC领域的表面清洗与改性
印刷线路板行业的表面清洗、去钻污、活化
硅胶、塑胶、聚合体领域的表面粗化、刻蚀、活化
汽车电子行业的表面改性与清洁
航空工业领域的表面清洗
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全自动On-Line式AP等离子处理系统
Fully automatic On-Line AP plasma processing system

AP宽幅等离子清洗机,适用于FPC&PCB表面处理,复合型材料、玻璃、ITO、面板等行业领域的表面处理。


处理温度可≤35℃以下
灵活On-Line安装方式
电子和离子的能量可达10eV以上
材料批处理的效率可高于低气压辉光放电装置效率10倍以上
<span class="bt">喷射型AP等离子处理系统</span><br><span class="ms">Vacuum plasma processing system</span>

喷射型AP等离子处理系统
Jet type AP plasma processing system

专为安装于产线上处理而设计,适用于触摸屏、玻璃、金属、塑胶、纺织品、再生或复合材料的高效清洗、活化和涂层。


消费类电子的表面处理和改性
LCD面板表面清洗和改性
FPC&PCB表面清洗和活化
国防工业的航空航天电连接器表面清洗
通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理

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推荐产品

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消费类电子行业

大部分产品的表面均存在有机或无机的污染物,由此在后工序加工时会影响产品的品质,特别是对于需要粘接、印刷、贴合等工序时。此时需要等离子进行表面清洁处理。

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新能源行业

如:1、玻璃基板去除表面污染物,使工件表面亲水性大大提高;2、ITO阳极表面改性,改善器件的光伏性能;3、通过采用等离子体技术,可活化硅片表面,大大提高其表面附着力。

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汽车制造业

随着经济的发展,消费者对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求,各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进

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半导体芯片行业

对芯片与封装基板的表面进行等离子体处理能有效增加其表面活性,极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性,提高芯片和封装基板的粘结浸润性,减少芯片与基板的分层,改善热传导能力,提高IC封装的可靠性稳定性,增加产品的寿命。

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医疗行业

如:介入治疗用的心脏冠状动脉支架,经等离子体清洗之后还要用等离子体涂敷上抗血凝和抗表皮增生材料。

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重工业领域

如:1、锂电池隔膜行业通过等离子处理改善了材料表面特性,大大提高了电池性能;2、航空航天连接器通过等离子处理改善了材料表面特性,大大提高了电池性能;增强其表面活性,使得粘接效果明显改善。

重工业

应用于电池隔膜处理,提高吸碱率及亲水性。电池隔膜均为高分子材料,极性弱。分子难以透过,使用等离子处理后,改善了材料表面特性,大大提高了电池性能。 
2020-06-10 52

医疗行业

导尿管给需要留置导尿的患者带来了福音,在临床上的应用越来越广,但随着其应用的增多,导尿管拔除困难的情况也越来越常见。特别是长期留置的导尿管,有时由于橡胶的老化会造成气囊管腔的阻塞,强行拔除时可能会引起严重的并发症。为了防止硅橡胶与人体接触表面的老化,需要对其表面进行氧等离子处理。用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR-ATR)和表面接触角研究天然胶乳导尿管经氧等离子体处理前后的表面结构、性能和化学成分的变化,结果表明用低温等离子设备公司氧等离子体处理后的导尿管表面变滑,表面接触角由84度减少至67度,表面无有害基团产生,说明氧等离子体处理是一种有效的等离子表面处理方法。 另外,可用大型等离子清洗机或者小型的处理硅橡胶以增加其表面活性,然后在表面涂度一层不易老化的疏水材料,其效果也非常好。    2.静脉输液器 输液器末端输液针在使用过程中,拔出时针座与针管之间会出现脱离现象,一旦脱离,血液会随针管流出,如不及时正确处理,对病人会造成严重威胁。为了确保这类事故的发生,对针座进行表面处理是非常必要的。针座孔非常小,普通方法难处理,而等离子体是一种离子状态的气体,对微小的孔也可以有效处理。应用大型等离子清洗机等离子对其进行表面活化处理,可改善表面活性,提高其与针管的粘接强度,确保它们之间不会脱离。下图为针座在等离子清洗机中进行等离子表面清洗活化处理。 3.生物培养板 诚峰智造低温等离子设备公司清洗设备可用于改善培养板表面亲水性,接枝特定化学基团,并进行表面杀菌。  
2020-06-10 0

半导体芯片行业

芯片或者硅片与封装基板的粘接,往往是两种不同性质的材料,材料表面通常呈现为疏水性和隋性特征,其表面粘接性能较差,粘接过程中界面容易产 生空隙,给密封封装后的芯片或硅片带来很大的隐患,硅片清洗机工业等离子清洗机可以对芯片与封装基板的表面进行等离子体处理能有效增加其表面活性,等离子处理机极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性,提高芯片和封装基板的粘结浸润性,减少芯片与基板的分层,改善热传导能力,提高IC封装的可靠性稳定性,增加产品的寿命。 引线框架的表面处理 微电子封装领域采用引线框架的塑封形式,仍占到80%,其主要采用导热性、导电性、加工性能良好的铜合金材料作为引线框架铜的氧化物与其它一些有机污染物会造成密封模塑与铜引线框架的分层,造成封装后密封性能变差与慢性渗气现象,同时也会影响芯片的粘接和引线键合质量 ,确保引线框架的洁净是保证封装可靠性与良率的关键,经等工业离子处理机清洗后引线框架表面净化和活化的效果成品良率比传统的湿法清洗会极大的提高,并且免除了废水排放,降低化学药水采购成本。 优化引线键合(打线) 集成电路引线键台的质量对微电子器件的可靠陛有决定性影响,键合区必须无污染物并具有良好的键合特性。污染物的存在,如氯化物、有机残渣等都会严重削弱引线键台的拉力值。传统的工业清洗机湿法清洗对键合区的污染物去除不彻底或者不能去除,而采用等离子体厂家设备清洗能有效去除键合区的表面沾污并使其表面活化,能明显提高引线的键合拉力,极大的提高封装器件的可靠性。
2020-06-10 0

汽车制造业

随着经济的发展,消费者对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求,各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进,如进行 (1)仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理 (2)控制面板在粘台前处理 (3)内部PP零件植缛前处理 (4)汽车门窗密封件的处理 以前未经任何处理仪表盘或控制面板涂覆效果非常差,不耐磨,容易掉漆等现象,用化学方法处理虽然能改变涂覆的效果,但同时也改变了仪表盘等基材的性能,使得其强度有所降低。目前很多厂家已经使用等离子汽车清洗机plasma等离子技术来处理这些基材,通过plasma等离子体轰击,材料表面微观层面活性增强,能明显改善涂覆效果。根据实验得知,用等离子清洗机处理不同材料需要选用不同工艺参数,才能达到更好的活化效果。   2、发动机油封片 发动机曲轴油封起防止发动机机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一,在高温下与机油相接触,因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料。目前轿车普遍使用聚四氟乙烯材料,随着汽车性能要求的不断提高,越来越多的厂家使用该材料,等离子汽车清洗机其应用前景非常广泛。聚四氟乙烯材料各方面性能优异,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数,但未经处理的PTFE材料表面活性差,其一端与金属之间的粘接非常困难,产品无法满足金属表面处理质量要求。为了解决这一技术上的难题,就要设法改变PTFE(聚四氟乙烯)与金属表面粘接的表面性能,而不能影响另一面的性能。工业中用溶液处理虽然能在一定程度上提高粘接效果,但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明,用plasma清洗机等离子体轰击需粘接的PTFE表面后,其表面活性明显增强,与金属之间的粘接牢固可靠,满足了工艺的要求,而另一面保持原有的性能,其应用也越来越被广泛认同。   3、点火线圈 随着汽车行业的发展,其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力,很明显的效果是提升行驶时的中低速扭距,消除积碳,更好的保护发动机,延长发动机的寿命,减少或消除发动机的共振,燃油充分燃烧,减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用,其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准,但是目前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题点火线圈骨架外浇注环氧树脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污,导致骨架与环氧树脂结合面粘台不牢靠,成品使用中,点火瞬间温度升高,会在结合面的缝隙中产生气泡,损坏点火线圈,严重的还会发生爆炸现象。 点火线圈骨架使用plasma清洗机等离子处理后,不仅可去除表面的难挥发性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度,避免产生气泡,同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善,提高了可靠度和使用寿命。
2020-06-10 0

新能源行业

使用等离子体技术,对材料表面进行轰击,可有效去除表面污染物,使工件表面亲水性大大提高。清洗后的水滴夹角小于5度,为下道工序的进行奠定良好基础。
2020-06-10 0

消费类电子行业

1、plasma等离子清洗机可用于清洗Wafer,去除表面光刻胶。具有高度的均匀性,稳定的刻蚀速率。  2、手机的种类繁多,外观更是多彩多样,其颜色鲜艳,Logo醒目,但使用手机的人都知道,手机在使用一段时间后,其外壳容易掉漆,甚至Logo也变得模糊不清,严重影响手机的外观形象。知名手机品牌厂家为了寻找解决这些问题的方法,曾使用化学药剂对手机塑料外壳进行处理,其印刷粘接的效果有所改善,但这是降低手机外壳的硬度为代价,为了寻求更好的解决方案,等离子技术脱颖而出。等离子表面处理技术不仅可以清洗外壳在注塑时留下的油污,等离子处理机能活化塑料外壳表面,增强其印刷、涂覆等粘接效果,使得外壳上涂层与基体之间非常牢固地连接,涂覆效果非常 均匀,外观更加亮丽,并且耐磨性大大增强,长时间使用也不会出现磨漆现象。     3、运用等离子进行摄像头玻璃丶CCD元器件的表面清晰,能有效去除白点丶红点等污染物.并且在镜座镜框上进行了应用,活化镜框材料,大大提高点胶后的附着力,运用等离子表面处理机厂家设备对手机壳进行活化处理,用于烤漆前的表面活化及消除静电,可以提高烤漆良率.还应用于烤漆后手机壳的LOGO印刷前处理,提高印刷质量.   
2020-07-28 0
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关于我们

深圳市诚峰智造有限公司是家集研发制造销售等离子清洗机为一体的高新技术企业。公司设立等离子清洗机事业部(主营等离子清洗机、CRF plasma等离子设备、等离子表面处理机);五金冲压部;钣金部;精密五金模具部;涂装部。产品广泛应用于通信;汽车;家电;纺织;航天航空;生物工程;精密制造等行业。公司秉承诚信;拼搏;创新的精神理念,立足中国,面向全球。

新闻中心

2021
05-12

等离子处理器主要应用于印刷包装行业、汽车工业、印刷及喷码行业

       等离子清洗机处理铁氟龙材料,增加表面印刷粘接等效果等离子体材料处理技术在能源、信息、环境、生化等多个行业中起着极其关键的作用,同其他与之竞争的加工方法相比,等离子体加工更便宜、更有效,它可以完成其他方法不能完成的任务,在处理时,它能够不产生附产品和废料,在产生很少污染和有毒废料的情况下实现相同的目的。这些都是等离子表面处理工艺不可替代性的特点。PTFE铁氟龙单体是由四个氟原子对称地排列在两个碳原子上,且C-C键和C-F键的键长较短,因而PTFE特氟龙分子内的结构牢  固稳定,难以和其他物质发生化学反应。        而等离子体内部成分多样且活泼,既有电特性,又有化学特性。当具有一定能量和化学特性的等离子体与PTFE铁氟龙材料发生反应时,能够使PTFE表面的C-F键断裂,并引入一些极性基团填补F原子脱离的位置,形成可粘接的润湿表面。利用等离子体技术,人们还可以制作出金刚石薄膜、在太阳能电池中使用的非晶硅、纳米晶氧化钛以及各种纳米管线薄膜材料等等具有独特性质的材料。利用等离子表面强化技术可使医用人工关节和各种加工器具的使用寿命提高几倍。等离子处理器主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家电行业、汽车工业、印刷及喷码行业,在印刷包装行业可直接与全自动糊盒机联机使用。等离子体主要用来对覆膜、UV上光、高分子、金属、半导体、橡胶、塑胶、玻璃、PCB电路板等各类复杂材料进行表面处理,提高表面附着力,使产品在粘胶、丝印、移印、喷涂上达到最佳效果。  
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2021
05-12

现在等离子清洗机具有在线生产能力并可实现全自动清洗

什么是等离子清洗机        等离子体表面处理机是高新技术,其清洗效果是普通血浆清洗方法所无法达到的。等离子体是一种物质状态,也叫第四态。在气体中加入足够的能量,使其离化成等离子状态。血浆中“有效”的成分有:离子、电子、活性基因、核素激发态(亚稳态)、光子等。本实用新型就是利用这些活性成分的性质,对样品进行表面处理,从而达到净化、改性、光刻和灰化等多种目的。除具有超清功能外,血浆清洗机还可根据需要改变材料表面性能。等离子体作用于材料表面,改变其分子在材料表面的化学键,获得新的表面性质。对于某些特殊用途的物料,浆洗机的辉光放电除改善物料的粘结性、相容性和浸润性外,还可进行消毒灭菌。电浆清洗器在光学、光电、电子、材料、生命科学、高分子科学、生物医学、微流体学等领域有着广泛的应用。 等离子清洗机的优势       本机具有精密数控、高精度自动清洗设备、时间控制精度高、等离子体的正确清洗不会对表面产生损伤层,产品的表面质量有保证;清洗过程是在真空环境中进行的,不会造成环境污染,能有效地避免人为因素的影响,清洗表面不受二次污染。许多材料必须清洗后才能粘结,以改变其表面张力,提高粘结强度。等离子体与表面的污染物发生化学反应,废气通过真空泵排出,净化了表面污染物。经测试,清洗装置清洗前后的表面张力变化明显,可作为下一道粘接工序的辅助。材料在喷涂前进行表面改性处理,可提高材料的喷涂效果。某些化学材料,如PP或其他化学材料,本身是疏水或亲水的,但也可以通过上述工艺进行等离子清洗,对材料表面进行改性,改善亲水性和亲水性,从而简化下一步的涂装技术。       具有等离子洗涤设备在线生产能力,可实现全自动洗涤。血浆清洗是一种非常环保的工艺方法,几乎不受几何形状的限制,可以表面处理粉末、零件、片材、无纺布、纺织品、软管、空腔、电路板等。零件不会发生机械变形,无损工艺满足清洁现场等严格条件,使用方便灵活,对各种形状零件处理效果显着,工艺条件可控,成本低,效果好,时间短。经过处理的产品外观不受等离子处理的高低温影响,部分受热面较小。电浆洗机具有运行费用低,工艺安全,操作安全等优点,也是处理后效果显著的洗涤工艺。
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2021
05-11

氧气是等离子清洗常用的活性气体

等离子清洗机常用的工艺气体有氧气 (Oxygen, O2)、氩气 (Argon, Ar)、氮气 (Nitrogen, N2)、压缩空气 (Compressed Air, CDA)、二氧化碳 (Carbon, CO2)、氢气(hydrogen, H2)、四氟化碳(Carbon tetrafluoride, CF4)等。 等离子清洗机是将气体电离产生等离子体对工件进行表面处理,无论是进行清洗还是表面活化,为达到最佳的处理效果我们会选用不同的工艺气体。 氧气 氧气是等离子清洗常用的活性气体,属于物理+化学的处理方式,电离后产生的离子体能够对表面进行物理轰击,形成粗糙表面。同时高活性的氧离子能够与被断键后的分子链发生化学反应形成活性基团的亲水表面,达到表面活化的目的;被断键后的有机污染物的元素会与高活性的氧离子发生化学反应,形成CO、CO2、H2O等分子结构脱离表面,达到表面清洗的目的。 氢气 氢气与氧气类似,属于高活性气体,可以对表面进行活化及清洗。氢气与氧气的区别主要是反应后形成的活性基团不同,同时氢气具有还原性,可用于金属表面的微观氧化层去除且不易对表面敏感有机层造成损坏。所以在微电子、半导体及线路板制造行业使用较广。 氮气 氮气电离形成的等离子体能够与部分分子结构发生键合反应,所以也是一种活性气体,但相对于氧气和氢气而言,其粒子比较重,通常情况下在等离子清洗机应用中会把此气体界定在活性 气体氧气、氢气与惰性气体氩气之间的一种气体。在清洗活化的同时能够达到一定轰击、刻蚀的效果,同时能够防止部分金属表面出现氧化。 经过等离子清洗机表面处理后的物件,其粘接强度和附着力与等离子表面处理的参数,包括真空腔的电极结构、放电真空度、气体类型和比例、气体流量的大小、处理时间、电源的功率等因素有关密切关系;而且等离子处理后的表面基团具有一定的时效性,所以应尽快完成相关生产。
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2021
05-12

利用等离子设备对光伏电池进行清洗、蚀刻、镀膜、灰化和表面活化

       电浆清洗装置,光伏电池生产中的处理应用。利用等离子设备对光伏电池进行清洗、蚀刻、镀膜、灰化和表面活化改性,通过等离子处理使光伏材料具有润湿能力,增强粘结力和粘附力,同时去除有机污染物。确保光伏组件产品在生产过程中符合工艺要求。PV电池模块需要的底板:材料,接线盒等。采用等离子体处理,确保接头张力符合规范要求。现在,制作光伏组件等离子体处理设备主要是人工操作,费时费力。此外,等离子枪头与背板之间的距离无法精确控制,容易造成背板损坏。PV背板等离子自动改造是指在电流微调工作台上方安装清洗装置。前装管道位置调整,控制方式由手动启动调整为自动控制,连接到管道。 等离子体处理器在零件就位后自动启动,在零件与接线盒连接的区域进行等离子体处理,驱动等离子体加工机枪枪头在组装接线盒区域来回运转,进行清洗加工,完成后自动装入机枪箱。        其具体流程如下:线体从左至右;产品从与上工位连接处流进,通过输送链输送到机器人下端;产品堵塞后,输送拖链停止输送;定位缸推动产品定位;输送线PLC输出完成的定位信号给机器人。收到定位信号后运行,通过椭圆平面轨迹完成对产品的表面处理。当轨迹信号被输送至输送线的PLC后,输送线再次运行。该产品被送到下一个站点基底等离子清洗自动由x,y轴进行电机驱动。该底板枪在等离子处理器底板接线盒区域(面积为150*150MM)前后进料等离子清洗处理。每一次进给40MM,3次进给,4次往复进给,等离子处理长度150毫米。返回原点,准备下一步的清理工作。其主要功能是将PV电池产生的电与外部线路相连。部件内部引出线该装置连接接线盒内的内线,内线连接外线,使部件连接外线进行通信。箱体用硅胶粘在模块底板上。为提高组件与底板之间的粘结力,通常要求在粘结点处进行等离子处理。高频率的电浆发生器与电浆发生器由软管连接;高频率的电浆发生器安装在工作台上方的平滑轨道杆上,并安装在工作台上部的中央。具有纵条的工件轨迹,PC控制器连接手动开关,高频等离子发生器,并可进行操作。        该系统以单片机为核心,设置X、Y轴轨迹,并对等离子发生器和等离子发生器进行同步控制。以导轨工作的工件线盒实现自动等离子扫描。采用自动改造技术,提高了等离子处理的生产效率和处理效果。采用表面张力,提高接线盒与底板的粘结强度,使接线盒能承受110N起的拉力,最高158N。对改造构件应进行干湿绝缘试验、等级保护试验、冻结试验和湿润试验。温度试验均符合试验规范。机械式定位可提高等离子处理的精度,减少背板烧伤。通过等离子自动处理改造,提高了生产线的自动化程度,减少了繁琐的工作,缩短了生产周期,实现了零件等离子处理的机械化操作,有效地提高了等离子清洗的效果。
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2021
05-11

等离子体金属氧化物陶瓷涂层抗腐蚀涂层有哪些特点?

       等离子体喷涂陶瓷涂层。近几年人们的材料科学不断进步和发展。因此,人们提出了节约资源、保护环境的更高要求。对材料性能的要求越来越高。因为有先进的陶瓷制造。优良的性能如较高的强度和硬度,耐高 温和腐蚀。腐蚀性能使得先进陶瓷材料迅速得到广泛应用。金属陶瓷材料和高分子聚合物材料是。固体工程材料的三大类。陶器的原料是金属。含有非金属元素的晶体或非晶体化合物是分离子、共价键结构键能、原子之间有很强的结点。无自由电子共同运动,表面自由能低于原子。堆叠的密度间隔较小。优异性能:热膨胀系数小,热导率低,摩擦系数小。无延展性,硬度高,熔点高,绝缘性能好,保温性能好。良好的学习稳定性。但是,陶瓷材料的塑性变形能力较弱。材料中的玻璃相和气是导致疲劳性能降低的主要原因。       孔洞的产生上述陶瓷材料的性能和价格都比较贵。由于制备难度较大,使得陶瓷材料的应用受到一定的限制。采用等离子喷涂工艺,可解决上述问题"。运用在金属基体上采用等离子喷涂制备陶瓷涂层,使金属材料具有较好的机械性能和耐高温性能,耐磨性和耐蚀性的结合,使它能满足材料在工作中的要求。在机械性能和环境性能方面完全符合工作要求。许多陶瓷涂层制备方法都采用了中等离子喷涂。由于工艺的灵活性和喷涂材料的广泛性,涂装已经成为一个国家。民用经济的各个领域包括航空航天,钢铁冶金,石油。化学,机械制造,能源技术等领域已得到广泛应用。目前,等离子喷涂是制备陶瓷涂层的主要方法。        抗磨损涂层。耐磨损涂层(WRCs)是等离子喷涂技术的典型特征。所制备的产品硬度高,熔点热稳定性和化学稳定性好。通过这些性质,可有效保护基体材料,显著改善材料。耐磨损,耐高温抗高温氧化,耐热冲击,耐腐蚀。表现常用的耐磨涂层材料是氧化物陶瓷,耐磨涂层喷涂材料在喷涂工艺中使用最为广泛。具有较高的熔点硬度,较大的刚性,较大的脆性,膨胀系数和化化度。耐热性能稳定,导热系数低,延展性差,绝缘性高。 采用等离子喷涂技术在钛合金表盘上涂装。抗腐蚀涂层。近年来应用较广的抗腐蚀涂层有Al2O3.TI02,金属氧化物陶瓷,如ZrO2,Cr2O}使用等离子喷涂技术,该方法可在软钢表面喷涂,得到较好的陶瓷涂层效果。耐磨损、耐腐蚀,并保持其内部良好。弹性好,从而保证了水工机械运行的可靠性和稳定性。金属氧化物陶瓷涂层Al2O3和Cr2O3具有良好的耐腐蚀性能。Al20陶瓷涂层具有很好的耐盐性,碱性Cr2O3涂层具有极好的耐腐蚀性能。等待离开Al203-13%氧化钛陶瓷涂层的子喷镀因其硬度高,由于耐磨性和耐腐蚀性好,已广泛应用于防滑方面。摩擦力涂层和耐蚀性涂层。李兴成等人采用凹等。       AZ31镁合金表面离子喷涂工艺制备Al203-13%,对镁合金的基体和喷涂进行了陶瓷复合涂层的对比研究。在5%NaCl溶液中,陶瓷涂层样品的耐腐蚀性能,试验结果表明,涂层镁合金具有较好的硬度和耐蚀性。而当腐蚀液通过涂层的孔隙处时,镁合金则相反。加重镁合金的腐蚀;具有极好的耐磨性和耐磨性,耐腐蚀性,亲水性及良好的喷涂工艺性。  
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2021
05-11

购买一台等离子清洗机的费用才是胶水几分之一的钱何乐而不为了

       在包装应用领域,低温等离子表面处理技术对大家来说是比较陌生的,但事实上,我们很早就开始采用了。电晕放电、火焰处理等表面改性方法就是等离子体中很常见的放电形式——介质阻挡放电(DBD)。由于低温等离子体中含有大量高能电子、离子、激发态粒子和具有很强氧化性的自由基,这些活性粒子,特别是高能电子(一般约 1—10eV)更易于和所接触的物质发生物理变化和化学反应.因此近年来低温等离子处理技术已经广泛被用来对材料进行表面改性以改变其黏着力、吸水性、着色性等性能,合成新材料。利用等离子处理的后的材料和传统的方法相比,具有显著的优点:成本低、无废弃物、无污染,有时可得到传统的物理和化学方法难以得到的处理效(果)。          今天,让我们来了解一下等离子表面处理技术在包装行业中的应用。如今全自动糊盒机的广泛运用作为印刷包装行业发展的里程碑,对各种包装盒的制作起到了很大的作用。人们越来越需要那种精密的包装盒,包括覆膜的、UV、上光的等等,这些新的种类的包装盒有一个共同的特点,那就是粘不牢、容易开胶。开始,设备厂商首先想到的是,在自动糊盒机上安装一个打磨机,利用砂轮与包装盒粘接处之间的机械摩擦,将需要粘接的地方打磨粗糙,从而多上一些胶,达到粘牢的目的。但砂轮打磨的缺点是显而易见的。也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时,不惜加(大)成本尽量采购进口或国产高(档)糊盒胶水,专用于覆膜的、UV、上光的产品。但是,大部分胶水在不同的环境中,品质难以保障,如果对胶水保管不当,或者其他原因,还是会出现开胶现象。       但是,使用等离子清洗机后,这些问题就已经不再是问题,等离子清洗机工作时:不用破坏包装盒表面就能增强粘胶性,而且工作时不会产生纸屑飞沫,工作场地比较容易清洁更不会影响工作效率,重要的是帮企业节省了昂贵胶水的开支。购买一台等离子清洗机的费用才是胶水几分之一的钱何乐而不为了。等离子表面处理技术适合于各种不同的包装材料的预处理,哪怕是某些复合包装材料里很薄的薄膜。在包装纸盒的加工中,糊盒往往是在很高的速度下进行的,对于那些表面UV涂层或者覆膜的纸盒,需要通过等离子处理技术来实现可靠的粘合,因为不经过处理,由聚合物构成的表面往往粘合力很弱,而经过处理,即便是在很高的生产速度下,都能实现这些高光表面的直接而可靠的粘合。         无论是在果酱瓶上粘帖封签,在瓶子上打印标记或者是对牛奶或果汁的软包装进行封口,包装工业里对工艺的核心评价因素是可靠性和低成本。等离子表面处理机很好的解决覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、UV涂层、PP、PET等材料发生粘结不牢,或无法粘结的问题。解决很多企业采用传统的局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等来提高粘接办法,等离子表面处理技术还有效的解决糊盒、糊箱生产的工艺问题,对企业的工艺、效率、品质都有很好的保障。          
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