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<span class="bt">真空等离子处理系统</span><br><span class="ms">Vacuum plasma processing system</span>

真空式等离子处理系统
Vacuum plasma processing system

专为半导体IC/封装领域表面清洗与改性设计,可用于处理各种电子材料, 包括塑料、金属、玻璃等


半导体IC领域的表面清洗与改性
印刷线路板行业的表面清洗、去钻污、活化
硅胶、塑胶、聚合体领域的表面粗化、刻蚀、活化
汽车电子行业的表面改性与清洁
航空工业领域的表面清洗
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全自动On-Line式AP等离子处理系统
Fully automatic On-Line AP plasma processing system

AP宽幅等离子清洗机,适用于FPC&PCB表面处理,复合型材料、玻璃、ITO、面板等行业领域的表面处理。


处理温度可≤35℃以下
灵活On-Line安装方式
电子和离子的能量可达10eV以上
材料批处理的效率可高于低气压辉光放电装置效率10倍以上
<span class="bt">喷射型AP等离子处理系统</span><br><span class="ms">Vacuum plasma processing system</span>

喷射型AP等离子处理系统
Jet type AP plasma processing system

专为安装于产线上处理而设计,适用于触摸屏、玻璃、金属、塑胶、纺织品、再生或复合材料的高效清洗、活化和涂层。


消费类电子的表面处理和改性
LCD面板表面清洗和改性
FPC&PCB表面清洗和活化
国防工业的航空航天电连接器表面清洗
通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理

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推荐产品

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消费类电子行业

大部分产品的表面均存在有机或无机的污染物,由此在后工序加工时会影响产品的品质,特别是对于需要粘接、印刷、贴合等工序时。此时需要等离子进行表面清洁处理。

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新能源行业

如:1、玻璃基板去除表面污染物,使工件表面亲水性大大提高;2、ITO阳极表面改性,改善器件的光伏性能;3、通过采用等离子体技术,可活化硅片表面,大大提高其表面附着力。

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汽车制造业

随着经济的发展,消费者对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求,各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进

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半导体芯片行业

对芯片与封装基板的表面进行等离子体处理能有效增加其表面活性,极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性,提高芯片和封装基板的粘结浸润性,减少芯片与基板的分层,改善热传导能力,提高IC封装的可靠性稳定性,增加产品的寿命。

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医疗行业

如:介入治疗用的心脏冠状动脉支架,经等离子体清洗之后还要用等离子体涂敷上抗血凝和抗表皮增生材料。

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重工业领域

如:1、锂电池隔膜行业通过等离子处理改善了材料表面特性,大大提高了电池性能;2、航空航天连接器通过等离子处理改善了材料表面特性,大大提高了电池性能;增强其表面活性,使得粘接效果明显改善。

重工业

应用于电池隔膜处理,提高吸碱率及亲水性。电池隔膜均为高分子材料,极性弱。分子难以透过,使用等离子处理后,改善了材料表面特性,大大提高了电池性能。 
2020-06-10 52

医疗行业

导尿管给需要留置导尿的患者带来了福音,在临床上的应用越来越广,但随着其应用的增多,导尿管拔除困难的情况也越来越常见。特别是长期留置的导尿管,有时由于橡胶的老化会造成气囊管腔的阻塞,强行拔除时可能会引起严重的并发症。为了防止硅橡胶与人体接触表面的老化,需要对其表面进行氧等离子处理。用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR-ATR)和表面接触角研究天然胶乳导尿管经氧等离子体处理前后的表面结构、性能和化学成分的变化,结果表明用低温等离子设备公司氧等离子体处理后的导尿管表面变滑,表面接触角由84度减少至67度,表面无有害基团产生,说明氧等离子体处理是一种有效的等离子表面处理方法。 另外,可用大型等离子清洗机或者小型的处理硅橡胶以增加其表面活性,然后在表面涂度一层不易老化的疏水材料,其效果也非常好。    2.静脉输液器 输液器末端输液针在使用过程中,拔出时针座与针管之间会出现脱离现象,一旦脱离,血液会随针管流出,如不及时正确处理,对病人会造成严重威胁。为了确保这类事故的发生,对针座进行表面处理是非常必要的。针座孔非常小,普通方法难处理,而等离子体是一种离子状态的气体,对微小的孔也可以有效处理。应用大型等离子清洗机等离子对其进行表面活化处理,可改善表面活性,提高其与针管的粘接强度,确保它们之间不会脱离。下图为针座在等离子清洗机中进行等离子表面清洗活化处理。 3.生物培养板 诚峰智造低温等离子设备公司清洗设备可用于改善培养板表面亲水性,接枝特定化学基团,并进行表面杀菌。  
2020-06-10 0

半导体芯片行业

芯片或者硅片与封装基板的粘接,往往是两种不同性质的材料,材料表面通常呈现为疏水性和隋性特征,其表面粘接性能较差,粘接过程中界面容易产 生空隙,给密封封装后的芯片或硅片带来很大的隐患,硅片清洗机工业等离子清洗机可以对芯片与封装基板的表面进行等离子体处理能有效增加其表面活性,等离子处理机极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性,提高芯片和封装基板的粘结浸润性,减少芯片与基板的分层,改善热传导能力,提高IC封装的可靠性稳定性,增加产品的寿命。 引线框架的表面处理 微电子封装领域采用引线框架的塑封形式,仍占到80%,其主要采用导热性、导电性、加工性能良好的铜合金材料作为引线框架铜的氧化物与其它一些有机污染物会造成密封模塑与铜引线框架的分层,造成封装后密封性能变差与慢性渗气现象,同时也会影响芯片的粘接和引线键合质量 ,确保引线框架的洁净是保证封装可靠性与良率的关键,经等工业离子处理机清洗后引线框架表面净化和活化的效果成品良率比传统的湿法清洗会极大的提高,并且免除了废水排放,降低化学药水采购成本。 优化引线键合(打线) 集成电路引线键台的质量对微电子器件的可靠陛有决定性影响,键合区必须无污染物并具有良好的键合特性。污染物的存在,如氯化物、有机残渣等都会严重削弱引线键台的拉力值。传统的工业清洗机湿法清洗对键合区的污染物去除不彻底或者不能去除,而采用等离子体厂家设备清洗能有效去除键合区的表面沾污并使其表面活化,能明显提高引线的键合拉力,极大的提高封装器件的可靠性。
2020-06-10 0

汽车制造业

随着经济的发展,消费者对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求,各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进,如进行 (1)仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理 (2)控制面板在粘台前处理 (3)内部PP零件植缛前处理 (4)汽车门窗密封件的处理 以前未经任何处理仪表盘或控制面板涂覆效果非常差,不耐磨,容易掉漆等现象,用化学方法处理虽然能改变涂覆的效果,但同时也改变了仪表盘等基材的性能,使得其强度有所降低。目前很多厂家已经使用等离子汽车清洗机plasma等离子技术来处理这些基材,通过plasma等离子体轰击,材料表面微观层面活性增强,能明显改善涂覆效果。根据实验得知,用等离子清洗机处理不同材料需要选用不同工艺参数,才能达到更好的活化效果。   2、发动机油封片 发动机曲轴油封起防止发动机机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一,在高温下与机油相接触,因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料。目前轿车普遍使用聚四氟乙烯材料,随着汽车性能要求的不断提高,越来越多的厂家使用该材料,等离子汽车清洗机其应用前景非常广泛。聚四氟乙烯材料各方面性能优异,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数,但未经处理的PTFE材料表面活性差,其一端与金属之间的粘接非常困难,产品无法满足金属表面处理质量要求。为了解决这一技术上的难题,就要设法改变PTFE(聚四氟乙烯)与金属表面粘接的表面性能,而不能影响另一面的性能。工业中用溶液处理虽然能在一定程度上提高粘接效果,但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明,用plasma清洗机等离子体轰击需粘接的PTFE表面后,其表面活性明显增强,与金属之间的粘接牢固可靠,满足了工艺的要求,而另一面保持原有的性能,其应用也越来越被广泛认同。   3、点火线圈 随着汽车行业的发展,其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力,很明显的效果是提升行驶时的中低速扭距,消除积碳,更好的保护发动机,延长发动机的寿命,减少或消除发动机的共振,燃油充分燃烧,减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用,其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准,但是目前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题点火线圈骨架外浇注环氧树脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污,导致骨架与环氧树脂结合面粘台不牢靠,成品使用中,点火瞬间温度升高,会在结合面的缝隙中产生气泡,损坏点火线圈,严重的还会发生爆炸现象。 点火线圈骨架使用plasma清洗机等离子处理后,不仅可去除表面的难挥发性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度,避免产生气泡,同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善,提高了可靠度和使用寿命。
2020-06-10 0

新能源行业

使用等离子体技术,对材料表面进行轰击,可有效去除表面污染物,使工件表面亲水性大大提高。清洗后的水滴夹角小于5度,为下道工序的进行奠定良好基础。
2020-06-10 0

消费类电子行业

1、plasma等离子清洗机可用于清洗Wafer,去除表面光刻胶。具有高度的均匀性,稳定的刻蚀速率。  2、手机的种类繁多,外观更是多彩多样,其颜色鲜艳,Logo醒目,但使用手机的人都知道,手机在使用一段时间后,其外壳容易掉漆,甚至Logo也变得模糊不清,严重影响手机的外观形象。知名手机品牌厂家为了寻找解决这些问题的方法,曾使用化学药剂对手机塑料外壳进行处理,其印刷粘接的效果有所改善,但这是降低手机外壳的硬度为代价,为了寻求更好的解决方案,等离子技术脱颖而出。等离子表面处理技术不仅可以清洗外壳在注塑时留下的油污,等离子处理机能活化塑料外壳表面,增强其印刷、涂覆等粘接效果,使得外壳上涂层与基体之间非常牢固地连接,涂覆效果非常 均匀,外观更加亮丽,并且耐磨性大大增强,长时间使用也不会出现磨漆现象。     3、运用等离子进行摄像头玻璃丶CCD元器件的表面清晰,能有效去除白点丶红点等污染物.并且在镜座镜框上进行了应用,活化镜框材料,大大提高点胶后的附着力,运用等离子表面处理机厂家设备对手机壳进行活化处理,用于烤漆前的表面活化及消除静电,可以提高烤漆良率.还应用于烤漆后手机壳的LOGO印刷前处理,提高印刷质量.   
2020-07-28 0
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关于我们

深圳市诚峰智造有限公司是家集研发制造销售等离子清洗机为一体的高新技术企业。公司设立等离子清洗机事业部(主营等离子清洗机、CRF plasma等离子设备、等离子表面处理机);五金冲压部;钣金部;精密五金模具部;涂装部。产品广泛应用于通信;汽车;家电;纺织;航天航空;生物工程;精密制造等行业。公司秉承诚信;拼搏;创新的精神理念,立足中国,面向全球。

新闻中心

2021
03-04

真空等离子设备三种平板式电极结构介绍那些不为人知的秘密

        本文介绍了一种新型的真空等离子设备,用于真空等离子放电和材料表面改性的研究。平板电极是真空等离子设备常用的电极结构,它又分为平板水平电极、平板垂直电极、平板组合电极。         在设计真空等离子设备电极结构时,往往要充分考虑处理对象的形状大小、放置方式和容量要求、产品及材料特性、不同处理目的等因素,使电极结构设计更为合理,诚峰智造为您详细介绍了水板水平极型、平板垂直电极型、平板组合电极型三种平板式电极结构。         平板水平电极式真空等离子设备的电极结构:         这种电极结构为常见。层间金属电极面积相等,等离子体放电较为均匀,在电极中间可放置支架,将需处理的产品置于支架上,可调整层间距离,在电极上可打孔或加水冷却。除膜、卷状及粉体制品或材料不可处理外,其他物品均可。         平板垂直电极式真空等离子设备的电极结构:         这一电极结构不能简单地将水平电极转换为垂直电极,需要充分考虑到层间金属电极的间距、等离子体放电的均匀度、电极板的温度控制、产品或材料的放置问题等等,而产品的放置通常有两种方式:在电极之间加一个夹子或挂钩;在载物车上加一个夹子和挂钩以处理物品。这一结构的等离子体放电均匀度优于水平电极。         平板组合式真空等离子设备的电极结构:         与LED、PCB、金属导框等产品相似,常将其放入治具内进行等离子清洗,采用了平板组合式电极结构。可根据治具及产能的大小,设计成多个料箱的加工空间。这一结构的产能较高,只是治具需要两边开槽,同时治具的中间产品处理效果不如上部,等离子体放电均匀性不足。         上述是平板真空等离子清洗机电机结构的介绍,诚峰智造建议大家在购买时,根据需要加工产品的形状、特点、加工目的等具体情况进行选择。         如您对等离子清洗机感兴趣或想了解更多详情,请点击诚峰智造在线客服咨询,诚峰智造恭候您的来电!
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2021
03-04

您知道小型真空等离子体清洗机的三种电极结构吗

        对于小型真空等离子体清洗机来说,电极结构的设计是至关重要的。在设计电极结构时,要充分考虑处理材料的形状大小、放置形式和容量要求、产品和材料的性质以及不同处理目的等因素,使其结构更加合理。下面介绍三种小型真空等离子体清洗机的电极结构,希望对大家有所帮助。         车载托架式小型真空等离子体清洗机的电极结构:         所说的车载支架,其实就是把金属小车直接当电极使用,主要解决的是大件的放置与搬运问题,特别是规格较大的产品或材料,如发动机轴瓦,其质量也较重,操作者使用小车搬运更方便、更安全。这样的电极结构,对于等离子是否均匀放电也是一个挑战。         柱状式小型真空等离子体清洗机的电极结构:         平板垂直立式电极的不足之处在于,当两电极间产品或材料的面积较大,且顶部没有孔或间隙时,等离子体就不能形成良好的交换回路,表面处理效果就会下降。使用柱状垂直圆柱电极时,等离子放电将集中在每个电极周围,不会出现遮挡,处理效果将大大提高。         对卷式小型真空等离子体清洗机电极结构:         膜类、卷材类产品或材料,用普通等离子清洗机进行处理显然是比较困难的,于是便有了收放卷加等离子处理的设备。它的电极结构为水平型和圆柱型,并配有放电和控制系统。困难在于等离子体放电的均匀性,材料收放卷纠偏控制等。         如您对等离子体清洗机感兴趣或想了解更多详情,请点击诚峰智造在线客服咨询,诚峰智造恭候您的来电!
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2021
03-03

等离子体清洗机用于晶片级封装表面处理提高产品可靠性

        硅片级封装前处理的目的是去除表面无机物,还原氧化,增加铜面粗糙度,提高产品可靠性。工业上一般采用等离子体清洗机进行超洁净清洗和表面粗化处理。         晶圆级封装(WLP,WaferLevelPackage)是一种先进的芯片封装方法,它是指当整个晶圆片的生产完成后,直接在晶圆片上进行封装和测试,然后将整个晶圆片切割成一个晶粒;电连接部分则是用铜制凸模(CopperBump)代替打线(WireBond),因此不需要打线或填胶工艺。采用等离子体清洗机进行晶片级封装表面处理有什么优点?小编来给你介绍一下。         因生产能力要求、真空反应腔、电极结构、气流分布、水冷装置、均匀度等因素的不同,使得等离子体清洗机在设计上存在明显差异。         为什麽晶片级封装表面处理必须选择等离子体清洗机?理由很简单:芯片制作完成后残留的光刻胶不能用湿法清洗,只能用等离子体去除。另外,由于光刻胶厚度不能确定,所以要通过多项试验调整相应的工艺参数,才能达到很佳的处理效果。         如您对等离子体清洗机感兴趣或想了解更多详情,请点击诚峰智造在线客服,诚峰智造恭候您的来电!
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2021
03-04

真空等离子表面处理机过程气体控制中经常使用控制阀有哪些

        气体通道控制阀有多种类型,目前在真空等离子表面处理机中广泛使用的气体通道控制阀按操作方式可分为手动和自动两种,按控制方式可分为气动控制阀和电磁阀,如按工作压力可分为真空阀和低压、中压控制阀等。         在真空等离子表面处理机中,气路控制主要包括过程气路控制和真空气路控制两大部分。在过程气体的控制部分,常用的控制阀有真空电磁阀,止逆阀(止回阀),气动球阀。下面为您详细介绍一下目前在真空等离子表面处理机工艺控制中常用的控制阀。         工艺气体控制常用的控制阀:         真空电磁阀:需要保证真空腔内的工作真空度在设计范围内,那么连接真空腔的阀门必须满足高真空密封的要求,所以常规工艺气体控制都是选用真空电磁阀门。由于工艺气体均采用单路控制,故所选真空电磁阀为两位二通。         气动球阀:由于气动球阀具有高真空密封,耐腐蚀,口径大等特点,因此在真空等离子清洗需要通向特殊单体时,将其用于气路控制。选择两通或三通,可根据实际使用需要选择。         止逆阀:在气路控制中,止逆阀也叫止回阀,主要起着防止气体回流,保护气路控制部分的其它设备,防止相互反应的气体汇合。在使用时要注意标注气流的方向。气路调节阀的种类很多,它正常运行需要保证它的真空度、气密性和防止气体回流,选择合适的调节阀非常重要。上述是真空等离子表面处理机中常用的工艺气体控制控制阀的介绍,希望对大家有所帮助!         如您对等离子感兴趣或想了解更多详情,请点击诚峰智造在线客服咨询,诚峰智造恭候您的来电!
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2021
03-04

诚峰智造真空等离子清洗机品牌常用的真空气路控制阀

        在真空等离子清洗机中,气路控制主要包括工艺气体控制和真空气路控制两大部分。让我们来看看用于峰智造真空等离子清洗机品牌真空气路控制的控制阀都有哪些。气路控制是真空等离子清洗机中的关键环节,主要包括过程气体控制和真空气路控制。在控制部分真空气路常用的控制阀有高真空气动挡板阀、手动高真空角阀、电磁真空带充气阀三种,诚峰智造真空等离子清洗机品牌为您详细介绍了这三种控制阀。         高真空气动挡板阀(GDQ):         一般真空等离子清洗机在待机状态时,真空泵都会保持在真空状态,高真空气动挡板阀是用来接通或切断真空管路中的气流,使真空腔的抽真空启动和关闭。         采用压缩空气作为高真空气动挡板的动力装置,稳定可靠,易于维护,广泛应用于真空等离子清洗机。         电磁真空带充气阀(DDC):         电磁式真空充气阀用于真空泵随操作参数启动的真空等离子清洗机,属电磁阀类。在真空泵运转时,电磁真空带充气阀开启,真空泵关闭时,阀门线圈切断,阀门靠机械力关闭,其主要作用是防止由于真空泵内部的负压作用,在真空腔内的油气被倒吸。         电磁式真空充气阀安装简单,但稳定性较差,长期使用,气阀的磁性会衰减,同时复位弹簧容易反应迟缓,目前多用于实验型真空等离子清洗机。         手动高真空角形阀:。         用于真空等离子清洗机的手动高真空角阀一般是定做的,主要用于手动控制真空气路的通断、断压等。KF16接头通常焊接在角阀上,用于连接真空计。         该阀已很少用于真空等离子清洗,主要用于部分实验设备和真空管道的检漏。         如您对诚峰智造真空等离子清洗机品牌感兴趣或想了解更多详情,请点击诚峰智造在线客服咨询,诚峰智造恭候您的来电!
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2021
03-03

真空等离子表面处理机拆装真空油泵的10个小技巧不容忽视

        真空等离子表面处理机的真空系统是由真空泵、真空反应腔、真空计、挡板阀、进气管、法兰等连接管道组成的。作为真空系统的重要组成部分,真空泵应如何拆装和装配?还有什么需要注意的地方?诚峰智造为您详解。         在真空等离子表面处理机中的真空泵,如无特殊要求,大多可选用旋片油泵。旋片式油泵的工作原理是采用机械方法抽吸真空反应腔,当抽到能够满足等离子放电的真空度时,保持工艺气体的进入和等离子反应副产物的去除,以保证等离子放电的稳定性。把握好了正确的方法,真空等离子表面处理机油式真空泵的维护其实非常简单。诚峰智造整理了真空等离子表面处理机油泵的拆装、组装步骤流程。         真空泵储油箱的拆装:         1、拆卸真空泵油箱前,先放出真空泵油,用内六角扳手将放油口螺丝拧紧,将真空泵中的真空油放出;         2、利用内六角扳手将真空泵油箱紧固螺钉取下;         3、拆卸油箱时,注意不要损坏油箱密封垫;         手套、口罩和装废油的袋子,是真空泵保养前三件必备的小物件。各种工业和产品,等离子清洗产生的废气和真空泵油反应产生的各种污物,特别要注意是否有腐蚀性和毒性气体、液体危害人体。         对真空等离子表面处理机真空泵排气阀进行拆解:         1、拆除排气阀片护盖,折下坚固的护盖螺丝,取下护盖,注意不要损坏密封圈;         2、拆开排气阀片的压板。         3、拆卸排气阀片。         拆卸真空等离子表面处理机真空泵转子:         1、拆卸转子紧固螺钉;         2、拆下小旋盖,同时检查小旋盖磨损情况;         3、拆解第二级转子气缸腔,检查第二级旋片磨损情况,注意检查油路是否堵塞。         拆掉真空等离子表面处理机真空泵的止逆阀:         1、拆除真空泵进气口的紧固螺钉,取出进气口,注意不要损坏密封环;         2、取出止逆阀的限位卡簧,取出止逆阀,检查气道和油道是否堵塞,检查止逆阀是否阻力过大,有无损坏现象;如止逆阀卡死,拆下时注意不要损伤泵体。         真空泵的装配:         在真空泵内部清洗完成后,按拆装反序逐个装回各部件,装配时要注意检查,避免小部件漏装,并确保每个部件都安装到位。         真空等离子表面处理机油式真空泵的拆装方法,你学过吗?要注意的是,装配时千万不要遗漏哦,请反复检查,确保每一件工作部件都安装到位。         如果您对等离子清洗机或想了解更多详情,请点击诚峰智造的在线客服咨询,诚峰智造恭候您的来电!
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